Контакты
Главная / Штукатурка

Пропорции бетона для фундамента в ведрах. Пропорции для замешивания бетона в ведрах Замес бетона в ведре

Каждый раствор, из которого впоследствии производят строительные элементы, изготавливается по особому рецепту с соблюдением соотношения всех компонентов. Однако не у всех желающих соорудить какую-либо несущую конструкцию в наличии имеется специальное измерительное устройство. Поэтому можно воспользоваться давно проверенным способом определения пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки.

Составляющие элементы цементного раствора

На параметры качества стройматериала и эксплуатационный срок будущего сооружения имеют прямое влияние не только правильное соотношение пропорций изделия, но и их грамотный подбор. Перед тем, как приступить к работе, следует изучить, из чего состоит определенная марка бетона, технические особенности составляющих компонентов.

Цементная смесь

Цемент - главный элемент стройматериала. Он имеет прямое влияние на временной интервал, отведенный на застывание изделия и на прочность всего сооружения, из которого после будет возводиться здание. Рынок представляет широкий ряд вяжущих элементов с разнообразными сериями и характеристиками. Наиболее оптимальным вариантом является портландцемент, обеспечивающий максимальное сцепление веществ.

Серийный номер цемента считается опознавательной особенностью, определяющей вид строительных работ, для которых он предназначен. Указывается марка символом «М» и расчет производится измерительным коэффициентом - кг/см3. Обозначение выявляет прочностные возможности изделия.

Чтобы не сделать ошибку в экономическом или качественном решении, следует изучить, какая серия подойдет больше всего для индивидуальных строительных работ (см.ниже).

Песок

Песок - один из основных элементов, который предусматривает рецепт смеси. Специалисты рекомендуют применять очищенный кварцевый или речной песок с фракцией 1,2-3,5 мм. Очень важно, чтобы компонент не содержал глинистых примесей, поскольку они значительно уменьшают коэффициент прочности стройматериала.

Перед началом работ песок просеивают через сито с небольшими ячейками, чтобы гарантированно избавиться от сторонних включений.

Щебень

Щебень - крупнокалиберный наполнитель, который наделяет консистенцию высокими прочностными показателями. Для бытовых сооружений следует выбирать зерна с диаметром 10-20мм. Более крупные элементы используются в промышленных сферах деятельности.

Вода

В состав бетона, предназначенного для индивидуальных строительных конструкций, входит вода. Она должна быть чистой без маслянистых и химических добавок.

Для замеса в бытовых целях практикуют дождевую или отстоянную воду. При строительстве в промышленных масштабах - очищенную.

ВИДЕО: Как сделать бетон: пропорции бетона в ведрах

Примеры марок цемента для отдельных типов работ

Для возведения несущей стены рекомендуется применять цемент М400, М300, 500. При необходимости возведения обычных перегородок зачастую используется М300. Но если необходимо соорудить малогабаритную постройку, к примеру, беседку, сарай, крыльцо, тогда лучше отдать предпочтение марке М200.

Пропорции для марок бетона. Для фундаментов чаще всего используются М200, М250, М300

Цифровое значение в маркировке означает, какую массу выдерживает 1 кв.см поверхности. М200 - 200 кг, М300 - 300 кг и т.д.

Пропорции бетона для фундамента

Для того чтобы создать основание, с последующим возведением легкого сооружения - гаража без чердака, летней кухонной комнаты, применяют М200. Если требуется создать фундамент, предусматривающий большие нагрузки, лучше выбрать М400-500.

Отмостка

Отмостка будет исправно выполнять свои функции по предназначению, если применить цементную смесь серии М50 и М150. Данные поверхности не предназначены для больших нагрузок, поэтому для их создания достаточно будет использовать строительные элементы, обладающие небольшими прочностными показателями. Однако этого не скажешь о полах, когда подбирается определенная марка, соответствующая эксплуатационным характеристикам напольного покрытия.

Штукатурка

Штукатурка проявляет свои положительные качества только в том случае, если сосав будет включать цемент М300, 400.

Примечание

Не нужно приобретать цемент в больших объемах, если не планируется его расход в течение месяца. Спустя 30 дней, изделие теряет свои марочные прочностные показатели. Через два месяца потеря ставит -10%, полгода -50%, спустя год стройматериал вообще считается непригодным для использования.

Самое плохое для бетона - комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент

При применении разных серий для создания бетона м300, стоит знать, чем коэффициент маркировки выше, тем меньше по количеству следует добавлять вяжущее вещество. Пропорционально этому меняются все соотношения составляющих.

Правила расчета пропорций

Пропорции для бетона, вне зависимости от модификации, рассчитываются измерительной единицей - кг. При отсутствии возможности измерять каждый вид составляющего раствора, нужно соблюдать правильное соотношение составляющих пропорций бетона в вёдрах для бетономешалки. Учитывая тот фактор, что у всех имеется емкость разных размеров, приведем пример рецептуры относительных частей к доле раствора.

Расшифровка символики:

  • «Ц» - определенная часть цементной извести;
  • «П» - песок;
  • «Щ» - щебенка;
  • «В/Ц» - часть воды в соотношении с цементным раствором.

Обладая перечисленными показателями можно без особых усилий подсчитать, какое необходимо количество жидкости требуется для раствора. Например, для одной части цементного раствора, равной 10 кг, при В/Ц = 0,5 необходимо 5 литров жидкости.

10 х 0,5 = 5

В случае, если применяются влажные наполнители, количество жидкости следует уменьшить, иначе излишняя вода в извести приведет к ухудшению качества стройматериала.

Итак, какие соотношения компонентов следует соблюдать для приготовления строительного изделия:

Маркировка

Таблица 2

Маркировка

Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента

Если связующая смесь планируется использоваться под фундамент, чтобы увеличить его возможности выдерживать большие нагрузки, целесообразно будет применять дополнительные суперпластификаторы. В каких пропорциях в ведрах применять вещество, можно узнать из инструкции.

Правильный замес бетона в бетономешалке

Чтобы в результате получить однородную бетонную консистенцию, необходимо соблюдать определенные правила:

  1. В емкость налейте часть расходуемой воды, ориентировочно - 1/8 от общего литража.
  2. Высыпьте в жидкость 60% щебенки от предполагаемого количества. Крупнокалиберный материал позволит разбить раствор в бетономешалке и добиться однородной массы без образования комков.
  3. Высыпьте весь цемент и вымешивайте на протяжении 10-25 минут.
  4. Добавьте песок, не прекращая вращающиеся движения бетономешалки.
  5. Досыпьте оставшуюся часть щебенки, десять минут перемешайте и, не останавливая процесс, вылейте всю подготовленную воду.
  6. Доведите раствор до однородной консистенции и функционирующий элемент поверните по направлению вниз, чтобы выгрузить его.
  7. Сразу же проведите чистку устройства при помощи жидкости и мастерка. Даже если еще планируется применение агрегата, его все равно следует тщательно вымыть, поскольку остатки от прошлой работы могут образовать комки в новой смеси.

ВИДЕО: Правильный замес бетонного раствора


Бетон является необходимым материалом в строительстве. Если этот компонент нужен в небольшом количестве, можно приобрести готовую смесь. Но при проведении строительных работах в крупных масштабах компоненты для получения искусственного камня необходимо замешивать в специальной машине в строгом соответствии с инструкцией. Для получения качественного продукта удобно отмерять пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Технология изготовления бетонной смеси

До начала процесса замешивания нужно определить объем готовой смеси. При приготовлении в бетономешалке величины, указанные в рецепте, переводятся в литры. В состав бетонной смеси входят компоненты, которые имеют разную фракцию и объемную массу. Для более точного измерения составляющие отмеряют ведром объемом 10 л и производят расчет на необходимое количество с учетом довеска на 1 закладку.

Технология получения бетона довольно проста:

  • отмерить компоненты для получения бетонного состава;
  • тщательное смешивание сухих составляющих;
  • добавление воды до нужной консистенции;
  • замешивание до получения однородного равномерно окрашенного сырья.

Для получения качественного замеса необходимо правильно установить бетоносмеситель. Он должен располагаться на ровной гладкой поверхности, добиться которой можно при помощи кирпичей или деревянных брусков. Положение агрегата проверяют строительным уровнем. Затем стенки машины смазывают машинным маслом или жидким цементом.

Если замес в бетономешалке производится впервые, нужно увеличить количество сыпучей смеси на 10%. Это позволяет избежать потерь готового продукта из-за налипания его на стенки машины. При дальнейшей работе это условие выполнять нет необходимости.

Массу раствора нужно рассчитывать в соответствии с номинальной емкостью барабана. Увеличение количества загружаемых заполнителей может привести к поломке миксера. Процесс перемешивания занимает 2–5 минут, более длительное вращение барабана снизит пластичность бетонной смеси.

Проверку готовности раствора определяют следующим образом: наклонить бетономешалку и выгрузить небольшое количество теста. Поверхность строительного материала должна быть гладкой и ровной. При помощи лопаты сделать ряд борозд. Гребни не должны опадать или терять форму.

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Состав бетонного раствора зависит от его назначения.

Основными компонентами для получения строительного материала являются:

  • цемент, керамзит;
  • песок, гравийные смеси;
  • щебень;
  • вода.

В зависимости от целей для придания нужных характеристик в состав включают пластификаторы и вспомогательные вещества.

Цемент

Цемент является основной частью бетонного раствора, он связывает все ингредиенты и определяет прочность конечного продукта. Для строительных работ используют портландцемент М300, М400, М500. Цифра в маркировке указывает на массу, которую удержит 1 см 2 поверхности. При выборе цемента нужно обращать внимание на его дату изготовления и внешний вид.

Вяжущее вещество, которое хранилось в непригодных условиях и изготовленное более 3 месяцев назад, будет иметь низкие показатели прочности и не подойдет для производства раствора.

Щебень

Щебень – это основной заполнитель смеси. Крупнокалиберные фракции материала обеспечивают высокие прочностные характеристики консистенции. При выполнении фундаментных работ используются зерна размером 40–130 мм, при возведении стен и других строительных работах заполнитель выбирают диаметром 10–30 мм.

Песок

Песок является элементом мелкого заполнения бетонного теста и занимает пустоты между щебнем. Из-за пластичности необходимо применять только чистые виды этого материала без включения видимых органических соединений. Наиболее подходит очищенные сыпучие смеси речного или кварцевого песка с размером фракции 2–3,5 мм.

Соотношение крупнозернистого и мелкого наполнителя должно обеспечивать минимальный расход готово раствора. Изменяя содержание цементной смеси можно менять подвижность бетона.

Вода

Вода является связующим звеном, которое определяет характеристики бетона. Минеральные соли, химические добавки, глина или масло ухудшают работоспособность состава. Для приготовления раствора в бетономешалке применяют техническую, очищенную или отстоянную дождевую воду.

Вспомогательные вещества

Пластификаторы призваны улучшить вязкость или текучесть смеси. В зависимости от их содержания корректируется количество воды. Для улучшения качества возведения можно применять жидкое мыло, гашеную известь, дополнительные добавки (гидроуплотнители, обеспыливатели, ускоритель и замедлитель отвердевания). При работах в особых климатических условиях в состав вводят армирующие компоненты (полипропиленовое волокно), противоморозные вещества.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, рецепт и этапы работы

Производство бетона ручным или машинным способом предполагает разное количественное соотношение составляющих.

Для приготовления бетона в бетономешалке применяют классический рецепт:

  • цемент – 2 части;
  • щебень – 8 частей;
  • песок – 4 части;
  • вода – 1 часть.

Вспомогательные компоненты добавляют в количестве 50 грамм (1 рюмка).

Марка цемента влияет на характеристику полученного состава, так при использовании цемента марки М400 получают бетонную смесь класса прочности В20, М500–В25.

Этапы работы:

  • Подбор состава.
  • Подготовительные работы: просеивание песка, промывка и высушивание щебня.
  • Включение бетономешалки.
  • Загрузка материалов в последовательности уменьшения плотности: щебень, пластичный состав (песок или гравий), цемент.
  • Перемешивание сухой смеси 10–20 минут.
  • Введение воды с добавками.
  • Замешивание раствора 2–3 минуты.
  • Выгрузка бетона в корыто или рабочую емкость с наклоном барабана.
  • Выключение бетоносмесителя.
  • Очистка барабана водой с гравием, промывка лопасти.

Пропорции бетона для фундамента

Для создания фундамента легкого сооружения используют цемент М200, основание с большими нагрузками предполагает применение М500. Для отмостки выбирают смесь марок М50 и М150. При формировании напольного покрытия выбор вяжущего вещества необходимо производить с учетом предполагаемых эксплуатационных характеристик пола.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки:

  • цемент –1 часть;
  • щебень или гравийные смеси – 5 частей;
  • песок – 3 части.

Каждая составляющая имеет свой объемный вес. На практике строители используют такое соотношение пропорций материалов – 2:9:5.

В раствор для фундамента при замешивании нужно добавлять суперпластификаторы, которые помогут выдерживать дополнительную нагрузку.

Чтобы получить качественный строительный материал своими силами нужно учитывать рекомендации и советы по изготовлению:

  • Применять только свежий цемент, с соответствующей маркировкой, без признаков слеживания. Чтобы определить состояние цемента, нужно сжать его в кулаке. Свежий материал останется в виде порошка, а устаревший сформирует ком.
  • Речной песок более качественный по сравнению с карьерным.
  • Выбирая крупный заполнитель лучше предпочесть щебень с разным диаметром зерен, что устранит образование больших пустот.
  • Готовя сыпучие смеси к закладке их нужно насыпать на клеенку или брезент. Это поможет избежать смешивания их с землей.
  • Приготовленный бетонный раствор необходимо использовать в течение 30 минут, далее начитается процесс застывания.
  • Добавление излишней воды приводит к появлению трещин на бетонной основе после высыхания.

Для изготовления бетона машинным способом отмерять компоненты удобно в вёдрах, это поможет ускорить процесс замешивания и поможет не ошибиться в пропорциях.

Существует насколько технологий изготовления фундаментного основания для индивидуального жилого домостроения. В последнее время большой популярностью пользуются различные новаторские способы, например установка винтовых свай. Однако по-прежнему очень широко распространено формированное фундаментной основы из бетона. При этом для создания бетонного фундамента могут использоваться как готовые бетонные отливки, например блоки ФБС, так и самостоятельно изготавливаемые конструкции.

Типы бетонных фундаментов

Для легких строений вполне подойдет столбчатый фундамент из бетона. Для его изготовления вам придется согласно разметки выкопать в земле несколько ям. В качестве опалубки для заливки бетона в таком случае можно использовать свернутый в трубку рубероид, а внутри рубероидного цилиндра разместить металлический армирующий каркас. Такие столбы располагаются под несущими стенами с определенной частотой.

К тому же, внутри такого фундамента очень проблематично построить подвальное или цокольное помещение, что приведет к нерациональному использованию площади. Также столбчатый фундамент требует основательной теплоизоляции пола дома.

Чтобы создать более основательную, капитальную постройку необходимо сформировать либо ленточный, либо комбинированный ленточно-столбчатый фундамент.


При такой конструкции ноги-опоры фундамента уходят в грунт ниже линии его промерзания, предотвращая подвижку и деформацию сооружения при замерзании или оттаивании грунта. Нижняя часть сплошной бетонной ленты может находиться на том уровне, где вы планируете создать пол подвала или цоколя. Объем цокольного или подвального помещения будет замкнут по контуру со всех сторон, что позволит создать в нем комфортные условия как минимум для ведения хозяйственной деятельности. Для этого по периметру ленточного фундамента проводятся работы по тепло- и гидроизоляции.

Такой фундамент отливается, как правило, в деревянную опалубку, а изнутри усиливается пространственной конструкцией из металлических прутьев, которая позволит бетонной отливке выдерживать нагрузки по всем направлениям, а не только на сжатие, как чистый бетон.

Стоит отметить, что комбинированный ленточно-столбчатый фундамент обойдется вам дешевле, чем полноценный ленточный фундамент, заглубляемый в грунт ниже уровня его промерзания. Таким образом, он сочетает в себе все плюсы ленточного и столбчатого бетонных фундаментов.

Заливаться фундаменты могут с использованием готовой смеси, приобретаемой на промышленных предприятиях, но в ряде случаев бетонный раствор целесообразно изготовить самостоятельно. Такой подход обойдется дешевле, чем поставка готовой продукции, что немаловажно в условиях бюджетного строительства.

Состав фундаментного бетона

Если вы решите замешивать бетонный раствор для фундаментной опоры самостоятельно, то вам необходимо уяснить, что же такое бетон и какие характеристики вы от него желаете получить.


Бетонный раствор представляет собой сочетание связующего вещества (как правило – цемента), наполнителя (чистого строительного песка, щебеночного камня или их комбинации), различных присадок, придающих будущей бетонной отливке определенные свойства (например влаго и морозостойкость). Все это разбавляется водой в определенных пропорциях. Состав бетона известен с древнейших времен, но в него постоянно вносятся усовершенствования, повышающие его строительные качества.

Каждая составляющая часть бетонного раствора отвечает за итоговые качества бетона. В зависимости от того, в каких пропорциях вы замешаете бетонный раствор – вы получите итоговое качество бетонного основания. Подгонять итоговые характеристики, а, следовательно и пропорции необходимо под готовые условия – то, для чего и где вы строите бетонный фундамент.

Необходимые свойства бетонных фундаментов

Бетонные фундаменты имеют разные характеристики, которые определяются пропорциями и качеством исходных составляющих материалов.

Необходимая прочность бетонного фундамента

Самым главным свойством бетонного фундамента является его прочность. Под этим качеством подразумевается способность бетонной отливки выдерживать нагрузки на сжатие. Измеряется эта характеристика в килограммах на квадратный сантиметр.

Для того, чтобы понять, какую прочность бетона вам необходимо иметь в готовой отливке – необходимо вычислить нагрузку, которую ваше строение будет оказывать на фундамент. Для этого суммируется вес строительных конструкций и коммуникаций, полезная нагрузка и возможная нагрузка от климатических условий: снег и ветер. Полученную сумму разделите на площадь основания.

Итоговая прочность бетона должна быть больше, чем планируемая максимальная нагрузка. Прочность бетона обозначается в его марке или в его классе. По сути это одна и та же характеристика, только измеренная по различным методикам. Марка бетона практически точно обозначает предельно допустимую нагрузку на бетонную отливку, измеренную в кг/см2.


Таким образом, исходя из планируемой нагрузки вы должны замешать бетонный раствор. Необходимые пропорции в приведенных таблицах указаны в долях. Таким образом вы сможете самостоятельно изготовить бетонный раствор, формируя его любыми доступными мерами объема и веса, хоть ведрами, хоть самосвалами.

Таблица соотношений — цемента, песка и щебня для фундамента

Обратите внимание, что пропорции бетона для фундамента приведены для определенной марки цемента. В том случае, если вы решите изменить марку цемента – возможно вам придется поменять и пропорции замешиваемого раствора.


Замешивать бетон в определенных пропорциях можно разными способами. Очень популярным вариантом для индивидуального домостроения являются бытовые бетономешалки.


Электрическая бетономешалка — фото

Для того, чтобы сформировать бетон определенного качества и прочности – просто загрузите в бетономешалку соответствующее количество ведер песка, щебня, воды и цемента, а затем тщательно перемешайте получившуюся массу.

Придание бетону особых свойств

Кроме основных составных частей в бетонную смесь для фундамента могут добавляться и разнообразные присадки. Они могут повысить устойчивость готовой бетонной отливки к морозу. После добавления такой присадки бетонный фундамент сможет выдержать большее количество циклов заморозки разморозки. Это особенно актуально в средней и северной полосе России, где весной и осенью температура часто переходит через ноль. Попавшая в мелкие трещины вода при заморозке расширяется, частое повторение таких процессов приводит к постепенному разрушению бетона фундамента.


Кроме того, существуют присадки, которые повышают пластичность бетонного раствора. Такая присадка может понадобиться, если вы заливаете раствор в опалубку с очень частой металлической армирующей сеткой. Добавка такой присадки позволит бетонному раствору качественно распределиться по всему объему опалубки.


Также существуют присадки, повышающие устойчивость бетона фундамента к грунтовым водам. Такую присадку необходимо применять, если ваше фундаментное основание находится на почве, насыщенной влагой.

06.06.2014

При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра, сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси, можно быстро и точно приготовить её для замешивания.

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

  1. Цемент.
  2. Щебень.
  3. Песок.
  4. Пластификаторы.
  5. Вспомогательные вещества.
  6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона . Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем . Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка . Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается. Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора . С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду. Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

  • Для цемента марки М300 – 0,5:1;
  • Для цемента марки М400 – 0,56:1;
  • Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава . При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150 мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при пониженных температурах) . Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора

Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.

Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.

Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура +15…+25 ° С).

При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.

Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):

  • Весовое количество цемента, кг – 15,5;
  • Весовое количество песка, кг – 19…20;
  • Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
  • Весовое количество гравия, кг — 16…17.

Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка, 320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

  • Цемент – 18 кг;
  • Песок – 18,2…18,5 кг;
  • Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
  • Щебень крупный – 2…2,5 кг;
  • Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.

Бетон — это искусственный материал, который используется для формирования железобетонных конструкций, строительства дорог, закладки фундамента и др. Благодаря сочетанию вяжущего вещества с мелким и крупным наполнителем этот материал получается однородным, прочным, водонепроницаемым и морозоустойчивым.

Чтобы обеспечить устойчивость бетона к нагрузкам, коррозии и холоду, нужно соблюсти правильную пропорцию компонентов и технологию смешивания.

Технология изготовления бетонной смеси

Замешивание бетона наиболее часто проводят в автоматизированных бетоносмесителях (бетономешалках). При небольшом объеме материала могут использоваться более компактные и дешевые инструменты: строительные миксеры, лопаты и др. При изготовлении смеси в бетономешалке она получается более прочной, чем та, что была получена ручным методом.

При наличии бетономешалки бетон производится по следующей технологии:
  1. Расчет пропорции и подбор компонентов.
  2. Подготовка наполнителей (просеивание, промывка, просушивание).
  3. Поэтапная загрузка компонентов в бетоносмеситель с учетом их плотности.
  4. Добавление воды со специальными компонентами.
  5. Замес .
  6. Выгрузка смеси, готовой к применению.
  7. Очистка бетономешалки и другого инвентаря.

Компоненты, которые входят в состав бетона, подходят и для очистки смесителя. Чтобы удалить остатки смеси перед загрузкой новой партии, строители используют воду с мелким наполнителем.

Основные компоненты

Основными компонентами строительного бетона являются щебень, песок, портландцемент и вода. Дополнительные добавки служат для улучшения эксплуатационных свойств бетона или облегчения технологического процесса.

Чтобы , компоненты нужно закладывать в правильной последовательности: сначала крупный наполнитель (щебень), затем мелкий (песок), а затем цемент. Вода с введенными специальными добавками заливается только после первичного смешивания сухих ингредиентов.

Цемент

Цемент (портландцемент) является основным связующим компонентом бетона. Он формирует матрицу материала, которая перераспределяет нагрузку между частицами крупного и мелкого армирующего наполнителя. Кроме того, цемент обеспечивает часть физических свойств.

В состав цемента входят алит (трехкальциевый силикат), белит (модифицированный двухкальциевый силикат), алюминаты и алюмоферриты. Алитная фаза составляет 50-70% массы цемента и обуславливает его кратковременную прочность (в первые 4 недели использования).

Белит увеличивает прочность в более поздний период. Его количество в портландцементе составляет 15-30%. Остальные компоненты обеспечивают быстрое схватывание материала при контакте с водой.

(от М200 до М600) соответствует минимальной прочности материала на сжатие (в кг на квадратный сантиметр). Она может быть большей или равной расчетной марке бетона.

При покупке нужно обращать внимание не только на марку, но и на структуру и свежесть цемента. Чтобы обеспечить прочность фундамента, стоит выбирать материал, выпущенный менее 3 месяцев назад и не образующий комков в руках.

Щебень

Щебень — это крупный наполнитель смеси. В сочетании с матрицей он обеспечивает большую часть прочностных свойств материала. В строительстве применяется щебень типа гранит или гравий.

Функциональное назначение щебня варьируется в зависимости от размера фракции:
  1. Крошка гранитного щебня (до 5 мм) применяется в технологии «мытый бетон», гранитные частицы 5-10 мм — в плитах перекрытия (для заполнения пустот). Для фундамента могут использоваться фракции 5-20 мм, 20-40 мм (для промышленных построек), 40-70 мм (для массивных строительных сооружений).
  2. Гравийный щебень мелких фракций (3-10 мм и 5-20 мм) применяется в строительных и отделочных работах. Более крупный гравий (20-40 мм) используется для ремонта дороги и армирования бетона, который не несет высокой нагрузки. Для армирования фундамента, особенно под массивную конструкцию, применяется щебень крупной фракции — 40-70 мм.

В строительстве жилых домов используется гравий и гранит с размером фракции от 20 до 70 мм.

Песок

Добавление песка сокращает расход цементного раствора, заполняет пустоты между крупным наполнителем и дополнительно упрочняет бетон. К фракции и чистоте мелкого наполнителя предъявляются высокие требования. В песке не должно присутствовать примесей глины или мусора. Для строительных целей применяется очищенный карьерный или речной песок.

По фракции частиц песок подразделяют на:
  • тонкий (до 1,6 мм);
  • мелкий (1,6-2 мм);
  • средний (1,9-2,5 мм);
  • крупный (2,5-5 мм).

Наиболее часто для приготовления бетона в бетономешалке используется средняя и крупная фракция песка с размером частиц от 2 до 3,5 мм. Некоторые строители исключают из применения только тонкую фракцию, допуская использование песка с размером частиц от 1 до 5 мм.

Вода

Вода является связующим веществом, которое обеспечивает схватывание цемента и высокую текучесть бетона во время строительных работ. Химические добавки, жирные примеси, минеральные соли и глина замедляют отвердение и снижают прочность бетона, поэтому для приготовления смеси разрешено использовать только чистую воду.

Допускается применение отстоявшейся дождевой воды, технической и питьевой воды. При использовании воды из природных источников (рек и других водоемов) ее кислотно-щелочной показатель (рН) должен составлять не менее 4, содержание солей — не более 5,6 г/л, сульфатов — не более 2,7 г/л.

Болотную и сточную воду использовать для производства бетона нельзя.

Вспомогательные вещества

Дополнительные добавки подразделяют по функциональному назначению:

  • пластификаторы повышают текучесть материала и упрощают работу строителей до начала схватывания, а гашеная известь упрощает укладку бетона;
  • армирующие добавки (например, полипропиленовые волокна) повышают прочность фундамента и его стойкость при эксплуатации в особых климатических условиях;
  • водоредуцирующие и кольматирующие компоненты повышают водонепроницаемость материала;
  • газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают долю газовой фазы в бетоне и морозостойкость смеси;
  • модификаторы для ускоренного отвердевания смеси позволяют нивелировать влияние низкой температуры, повышенной влажности климата и переизбытка воды в растворе.

При длительных работах и доставке добавляются компоненты, замедляющие схватывание.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

  • М100 соответствует В7,5;
  • М150 — В12,5;
  • М200 — В15;
  • М250 — В20;
  • М300 — В22,5;
  • М350 — В25;
  • М400 — В30;
  • М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:
  1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
  2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
  3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
  4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
  5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
  6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
  7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
  8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Пропорции для фундамента

Пропорция бетона для фундамента (в ведрах или килограммах) зависит от предъявляемых требований к его прочности. Она определяется высотой здания, его назначением и другими факторами.

Например, при строительстве одноэтажных зданий могут использоваться смеси марок М200 и М250. Для создания сложных конструкций и более высоких домов необходим бетон марки не ниже М300. Смеси марок М400 и М500 применяются при строительстве ответственных и опасных конструкций, а также высотных домов, которые создают высокую нагрузку на фундамент.

Бетон с низкой прочностью (М100, М150) используется при дорожном строительстве и внутренней отделке. Его заливка в фундамент здания может привести к быстрому растрескиванию.

Массовая и объемная пропорция для фундамента в бетономешалке

Марка бетона Класс материала Объемное соотношение цемента, щебня и песка Массовое соотношение цемента, щебня и песка Назначение марки
М200 В15 1:4,2:2,5 1:4,8:2,8 Изготовление малонагруженных фундаментов различного типа (при индивидуальном строительстве), создание площадок, дорожек, лестниц, половой стяжки и др.
М250 В20 1:3,4:1,9 1:3,9:2,1 Отлив ленточных, монолитных, свайно-растверковых и иных фундаментов, подпорных стенок и малонагруженных перекрытий
М300 В22,5 1:3,2:1,7 1:3,7:1,9 Изготовление монолитных и ленточных фундаментов
М350 В25 1:2,4:1,4 1:2,7:1,6 Отлив фундаментов для монолитных построек, изготовление перекрытий и несущих стен
М400 В30 1:2,4:1,1 1:2,7:1,2 Постройка цокольных этажей в монолитных зданиях, чаш бассейнов

При работе с бетономешалкой нельзя наклоняться над резервуаром со смесью, погружать внутрь руки или лопату. При перемешивании сухих компонентов обязательно надевать защитные очки.

Цементный раствор сильно высушивает кожу рук, поэтому при работе рекомендуется пользоваться перчатками.

Для изготовления бетона повышенной прочности необходимо взять щебень с различной фракцией или использовать смесь морского и речного песка. Это позволит более тщательно заполнить пустоты, исключив излишнюю нагрузку на связующую матрицу на отдельных участках конструкции.

Сыпучие компоненты часто укладываются непосредственно рядом с бетономешалкой. Перед высыпанием щебня и песка рекомендуется уложить на землю большой кусок брезента или плотной клеенки. Если материалы были уложены прямо на землю, то получить хороший раствор при использовании нижнего слоя не получится.

Температура окружающего воздуха влияет на прочность бетона. При закладке фундамента или внешних конструкций в холодное время года следует подогревать воду, а в мороз — и мелкий наполнитель.