Контакты
Главная / Фасадная плитка

Мини-заводы для частного бизнеса по производству кирпича. Затраты на коммунальные услуги. Какое оборудование выбрать для производства

Кирпич насчитывает многовековую историю и поныне считается одним из самых надёжных и красивых строительных материалов. Он экологически чист, прочен, хорошо сохраняет тепло, а разнообразие форм, фактур и расцветок современного кирпича позволяет реализовать в строительстве оригинальные дизайнерские решения. Производство кирпича – это актуальный и перспективный вид бизнеса. О том, как организовать небольшой кирпичный завод, речь пойдёт далее в статье.

Основные виды кирпича и их особенности

Все стеновые материалы, используемые в строительной индустрии для возведения капитальных объектов, можно условно разделить на три большие группы:

  • керамический кирпич – на его долю приходится примерно 60% рынка;
  • силикатный кирпич – 10%;
  • блок из цемента, бетона, искусственного камня и прочих материалов: пеноблок (см. ), газоблок, шлакоблок и т. п. – 30%.

Керамический кирпич является наиболее востребованным, поскольку обладает отличными физико-механическими и эстетическими свойствами. Сырьём для производства такого кирпича является глина, добытая открытым способом на карьерах.

Глиняный кирпич получают двумя методами: пластическим формованием или полусухим прессованием. Он может быть полнотелым (сплошным) или пустотелым (щелевым). Его принято подразделять на марки по прочности: М75, М100, М150, М200 и т. д. Числовое значение указывает на нагрузку в килограммах, которую может выдержать 1 кв. см изделия.

Керамический кирпич делят на категории по морозостойкости: F25, F50, F100 и т. д. В этом случае число обозначает количество циклов замораживания с последующим оттаиванием, которое способно перенести изделие без потери своих основных качественных характеристик.

По назначению глиняный кирпич бывает строительным (для возведения несущих стен и внутренних перегородок), лицевым (для оформления фасадов, кладки заборов) и огнеупорным (для выкладки внутренней поверхности печей, дымоходов, каминов).

К преимуществам этого стройматериала можно отнести его прочность, износостойкость, относительно низкий уровень водопоглощения (это говорит о том, что его можно применять для сооружения цоколей, подвалов и использовать в условиях влажной среды), высокая теплоёмкость, хорошее звукопоглощение. А определённые приёмы (смешивание разных сортов глины, разная продолжительность и интенсивность обжига), использующиеся в процессе его изготовления, позволяют добиться множества разных оттенков, начиная от светло-жёлтого и заканчивая тёмно-коричневым.

Силикатный кирпич состоит из кварцевого песка и воздушной извести. Его получают методом автоклавного синтеза. Он так же, как и глиняный, прочен и экологически чист, но, в отличие от последнего, больше подвержен воздействию влаги. К тому же получить цветной силикатный кирпич можно только при добавлении искусственных красителей.

По эксплуатационным и эстетическим характеристикам силикатный кирпич уступает керамическому, но по цене он значительно дешевле, поэтому на него тоже несложно найти покупателей.

Интересуют возможности для заработка в строительной индустрии? Стоит прочитать, . Выбор формата, принципы работы с заказчиками и поставщиками.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Технология производства

Завод по изготовлению кирпича следует располагать вблизи источников сырья (месторождения глины или песчаные карьеры – в зависимости от того, какой вид изделия планируется выпускать).

Как получают керамический кирпич

Технология производства керамического кирпича по принципу пластического формования включает несколько этапов:

  • подготовка сырья – избавление глины от примесей известняка, измельчение, добавление отощителей (для того, чтобы изделия не давали усадку), замешивание, увлажнение до 30%;
  • формование готовых изделий – для этого используются ленточные или вакуумные прессы. Пластичной глиняной массе методом выдавливания придаётся форма бруса, который затем разрезается специальными устройствами на куски необходимого размера;
  • сушка сырца камерным (непрерывным) или туннельным (периодического действия) способом;
  • обжиг изделий в специальных промышленных печах при температуре до 1000˚С.

В последнее время часто используют и более простую и дешёвую схему получения кирпича – полусухое прессование. Принцип его заключается в следующем: сырьё измельчают, просушивают в специальных барабанах до уровня влажности 10%, после чего подвергают прессованию и отправляют на обжиг. Прессование осуществляется непосредственно в формах, что позволяет добиться идеальной геометрии готовых изделий.

Если сравнивать эти два способа производства, то себестоимость готового изделия во втором случае сокращается в среднем в 1,5 раза, поскольку не требуются расходы на энергоносители для сушки, оборудование более простое и нуждается в значительно меньшем количестве электроэнергии. Построить завод для изготовления кирпича методом полусухого прессования проще и дешевле, и площадь он займёт в 2 раза меньше.

Как производят силикатный кирпич

Производство силикатного кирпича состоит из следующих технологических процессов:

  • предварительная подготовка сырья: песок очищается от примесей и просеивается;
  • приготовление силикатной смеси: песок и негашёная известь смешиваются в пропорции 9:1 барабанным методом и обрабатываются паром либо поступают в силос, где увлажняются и разрыхляются. На этом этапе происходит гашение извести;
  • формование изделий: смесь поступает в прессовые формы и уплотняется под высоким давлением;
  • автоклавирование: заготовки обрабатываются горячим паром в автоклавах при температуре около 2000˚С.

В процессе производства любого вида кирпича важную роль играет операционный контроль, призванный предотвратить дефекты и отклонения от требований ГОСТов (ГОСТ 530-2007 для керамики и ГОСТ 379-2015 для силиката).

Каждая партия изделий должна пройти визуальный, измерительный и лабораторный контроль (выборочный) и получить документ о качестве.

На заметку: нередко начинающие предприниматели, ищущие , рассматривают производство кирпича как возможность заработать. Однако на дому можно изготавливать только кирпич-сырец безобжиговым способом, да и добиться требуемых ГОСТами показателей без специального оборудования получится едва ли. Реализовать стройматериал, не имеющий документов о качестве, тоже вряд ли удастся.

Такое производство потребует значительных материальных затрат на разработку месторождения, строительство завода, покупку оборудования. Бюджет открытия кирпичного завода исчисляется десятками миллионов рублей.

Как открыть кирпичный завод (на примере производства керамического кирпича)

Строительство кирпичного завода – сложный и дорогостоящий проект. На этапе планирования деятельности необходимо решить, каким образом предприятие будет получать сырьё: покупать или добывать самостоятельно. Первый вариант проще, но дороже. Второй – сложнее, но эффективнее.

Документы

Итак, первое, что нужно сделать, – это зарегистрировать в налоговом органе организацию (см. ) с видом основной экономической деятельности, согласно ОКВЭД, 23.32 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожжённой глины».

Затем необходимо оформить право на добычу полезных ископаемых. Для этого сначала следует получить разрешение на промышленную разработку месторождения глины, провести разведку, геологическое изучение недр. Далее оформить в Федеральном агентстве по недропользованию лицензию на право пользования недрами. Только после этого можно приступать к строительству завода.

Материально-техническая база

Чтобы построить небольшой завод производительностью 5 млн единиц готовой продукции в год, потребуется около 106 млн рублей. Полезно прочитать, .

Примерный план расходов представлен в следующей таблице:

Производственная площадь помещения должна быть не менее 7 000 кв. м и включать в себя следующие цехи:

  • для подготовки сырья (3 000 кв. м вне помещения);
  • для измельчения и размешивания (300 кв. м);
  • для формования (400 кв. м);
  • для обжига (1 300 кв. м);
  • для хранения готовой продукции (2 000 кв. м вне помещения).

Составлять проект завода стоит с учётом параметров оборудования для производства кирпича, которое будет использоваться.

Оборудование

Для изготовления керамического кирпича используются автоматические производственные линии. В состав, как правило, входят следующие элементы:

  • самоходный вырубщик осуществляет вырубку и подачу глины на дробление;
  • дробитель разбивает крупные куски, удаляет камни;
  • бункеры для хранения сырья;
  • транспортёры ковшовые и ленточные для перемещения глины, бруса, кирпича;
  • дозатор отмеряет необходимое количество сырья;
  • истиратель измельчает глину до мелкой фракции;
  • смеситель смешивает глину с водой;
  • пресс для формования бруса (сляба);
  • печь для обжига;
  • рельсовые пути;
  • вагонетки;
  • разворотные пути;
  • тачки;
  • тяговые механизмы.

Для работы на линии потребуется 15 человек в смену. Производительность такого оборудования составляет около 800 кирпичей в час. Общее энергопотребление – 90 кВт в час. Расход газа обжиговой печи – около 160 куб. м в час.

Годовая потребность в сырье составляет приблизительно 900 куб. м воды и 8 700 куб. м глины (из расчёта на 5 млн штук кирпича). Все показатели могут варьироваться в зависимости от вида готового изделия.

В среднем себестоимость лицевого пустотелого керамического кирпича, полученного методом пластического формования, составляет 15 руб. Наценка, которую делает завод, обычно не превышает 20%. При таких показателях размер чистой прибыли завода может достигать 15 млн рублей в год. В этом случае проект окупится примерно за 7 лет успешной работы.

Бюджетный вариант производства кирпича

Более простой и дешёвый вариант кирпичного бизнеса – открытие мини-завода, использующего полусухой метод производства. Оборудование в этом случае применяется более простое. Используются камневыделительные вальцы, сушильный барабан, мельница, прессовальный станок для производства кирпича и кольцевая печь со съёмными сводами.

Материалом. Он используется при строительстве жилых домов, производственных зданий, каминов, заборов. Применение в строительстве кирпича, нельзя переоценить. Его востребованность всегда была очень высока, поэтому бизнес на производстве кирпича всегда гарантирует сбыт и хорошую прибыль. Технология производства керамического кирпича очень проста, не требует квалифицированного труда, а готовая продукция может долгое время храниться на открытых площадках.

Малый завод по производству кирпича

Для изготовления кирпича, естественно понадобится соответствующее оборудование и производственная площадка. А общая площадь помещений под мини-завод не должна быть менее 400 квадратных метров. Участок под производство можно арендовать или выкупить в промышленной зоне с удобным подъездом для крупной техники. Территория завода делится на три зоны:

  • склад сырья;
  • склад готовой продукции;
  • производственный цех.

Причём в качестве складских площадок для готовой продукции можно использовать щитовые сооружения. Отапливаемый цех с оборудованием должен иметь высоту потолков 4 и более метров.

В качестве оборудования производственной линии потребуются:

  • бетоносмеситель;
  • формовочная установка;
  • дробилка;
  • приёмный и расходный бункеры;
  • дозатор;
  • компрессорная установка;
  • погрузчик;

Это не полный список оборудования, который может понадобиться для полного цикла изготовления керамического или силикатного кирпичей. В зависимости от типа производства, потребуются автоклав или печь для обжига. Идеальным вариантом будет приобретение уже собранной линии по производству кирпича. Приобрести можно как новую линию, так и бывшую в производстве.

Для обработки глины потребуется пресс. Глина применяется как сырьё при производстве керамического кирпича, а для изготовления силикатного – известково-песчаная смесь.

Процесс производства кирпича

При изготовлении керамического кирпича глиняную смесь замешивают и формуют, после чего отправляют на обжиг. Керамические кирпичи делают двух видов: для кладки внешних стен и под штукатурку. Внутренняя сторона таких кирпичей зачастую имеет выдавленный рисунок для более лучшего сцепления с штукатуркой.

Силикатный кирпич изготавливается по другой технологии. Смесь из песка и извести, в которую могут быть добавлены красящий пигмент и другие добавки формируют и отправляют в автоклав, где кирпич благодаря обработке паром приобретает необходимые свойства.

Перед началом организации бизнеса и закупкой оборудования необходимо определится в выборе технологии, по которой будет производиться кирпич. К примеру, пластическая формовка сырья больше подходит для крупных производственных мощностей с годовым производством продукции в миллионы штук кирпича. К тому же этот вариант предполагает большие затраты на оборудование.

Менее затратным, но не менее прибыльным может стать проект производства кирпича путём прессования. При этой технологии производства получается качественный кирпич для строительства, а затраты на организацию производства не такие высокие.

Технология производства

На первом этапе производства керамического кирпича производится подготовка сырья. При помощи погрузчика или самосвала, глина загружается в приёмный бункер, откуда по конвейеру поступает на переработку. В неё добавляются дополнительные компоненты, и сырьё тщательно замешивается. После чего глина отправляется на формовку. Определённой консистенции сырьё поступает на пресс, где из глины формируются заготовки в виде прямоугольного бруса. Далее заготовка разрезается на 10 кирпичей и подаётся в сушильную печь. Уже готовый кирпич укладывают на поддоны и упаковывают.

Сбыт продукции и персонал

Как и всякое производство, кирпичный завод нуждается в квалифицированном персонале. Основную работу на производстве будут выполнять рабочие. В зависимости от объёмов производства может потребоваться от 6-8 рабочих, водитель погрузчика и мастер цеха, который будет следить за технологией производства.

Практически в любом регионе России ведётся строительство, как частного жилья, так и различных производственных помещений. Поэтому строительный кирпич всегда пользуется спросом. Для рекламы своей продукции следует разместить объявления в газетах, установить рекламные баннеры и воспользоваться Интернетом. В начале ведения бизнеса не следует устанавливать высокие цены на свою продукцию, наверняка конкуренция не позволит получить на начальном этапе большого количества клиентов. Следует зарекомендовать своё производство на рынке невысокими ценами и высоким качеством продукции.

В связи с высокими первоначальными вложениями в данный бизнес окупаемость предприятия наступит в пределах полутора – двух лет

    • Сырье и материалы
    • Затраты на электроэнергию
        • Похожие бизнес-идеи:

Предлагаем вашему вниманию образец бизнес-плана производства полнотелого кирпича, который может использоваться как технико-экономическое обоснование вложения средств в бизнес.

Целью проекта является создание небольшого предприятия по выпуску полнотелого кирпича . В ходе проведенных маркетинговых исследований был выявлен не удовлетворенный спрос на данную продукцию. Высокий спрос на полнотелый кирпич обусловлен его высокими показателями прочности и качества, благодаря чему он является единственным материалом, используемым при кладке фундамента, колонн и других несущих конструкций.

Полнотелый кирпич, изготовленный в соответствии с ГОСТом, будет иметь следующие характеристики:

  • Структурная прочность — равномерность и отсутствие примесей делают его невероятно прочным материалом;
  • Морозостойкость — полнотелый кирпич замечательно переносит морозы и перепады температур;
  • Плотность — кирпич не должен иметь внутри или на поверхности полостей, которые можно рассмотреть невооруженным взглядом;
  • Теплоизоляция — у полнотелого кирпича этот параметр не так высок, как у пористого или пустотелого, но находится на достаточно высоком уровне;
  • Гидроизоляция — низкая предрасположенность к впитыванию влаги позволяет строить из полнотелого строительного кирпича фундаменты и подвальные помещения;
  • Жаростойкость - из полнотелого кирпича можно строить печи.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству кирпича

  • Производственная площадь - 350 кв. м.
  • Тип собственности - аренда, 30 тыс. руб. в месяц.
  • Количество рабочих смен: 1 смена.
  • Количество рабочих дней в месяце: 22 дня.
  • Производительность в смену: 7600 штук кирпичей, масса готового изделия - 6 кг.

Сколько нужно денег на открытие мини-завода по производству кирпича

  1. Установка вибропресс Мастек - конвейер для изготовления стенового кирпича - 2 450 000 руб.
  2. Вспомогательное оборудование (стеллажи, тележки, рабочий инструмент и т.д.) - 150 000 руб.
  3. Реконструкция арендованного помещения - 850 000 руб.
  4. Прочие расходы - 200 000 руб.

ИТОГО: 3 650 000 руб.

Технология производства кирпича

Сырье и материалы

В состав смеси для производства полнотелого кирпича входят: цемент марки М-400Д20, в качестве наполнителя используется кварцевый песок и гранитный щебень. Песок и щебень поставляются с карьера при помощи автотранспорта, цемент доставляется от местных поставщиков.

Цена одной тонны цемента с доставкой (100км) составляет 4 200 рублей. Соответственно 1 кг цемента будет стоить: 4 200/100 = 4,2 руб. Стоимость песка с доставкой (40 км) составит 0,25 руб./кг. Щебень с доставкой (30км) обойдется в 0,24 руб./кг.

Стоимость материалов для производства одного кирпича, согласно бизнес плана, составляет:

Затраты на электроэнергию

  • Вибропресс: 30 кВт х 4 час = 120 кВт в смену
  • Освещение: 4 кВт х 8 час = 32 кВт в смену
  • Кранбалка: 10 кВт в смену

Итого за смену: 162 кВт, что по тарифу 4,5 р. за кВт/час составит = 729 рублей

С учетом нормы производства 7 600 кирпичей в смену, получаем: 729 руб. / 7600 = 0,096 руб. на один кирпич.

Затраты на техническое обслуживание основного оборудования

По опыту действующих предприятий затраты на техническое обслуживание установки «вибропресс Мастек-Конвейер» составляют не более 50 000 руб. в год. / (12 месяцев х 22 дней) = 189 руб. в смену на обслуживание линии.

ИТОГО: 189 / 7600 = 0,025 руб. на один кирпич.

Затраты на оплату труда персонала

Итого затраты на оплату труда персонала составляют 79 000 руб. / 22 смен = 3 590 руб./ смена.

ИТОГО: 3590 / 7600 = 0,47 руб. на один кирпич.

Затраты на коммунальные услуги

— Теплоснабжение. Затраты на отопление производственного цеха площадью 350 кв.м. составляют 8000 в месяц. Помещение отапливается газом, в период с октября по апрель, то есть 7 месяцев.

— Горячее и холодное водоснабжение. Затраты воды на добавление в смеси, мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1200 руб. в месяц.

Отсюда общие затраты на обслуживание производственного помещения составят: (8000 х 7) + (1200 х 12) = 70 400 руб. в год или 5866 руб. в месяц или 266 руб. в смену.

Итого: 266 / 7600 = 0,035 на один кирпич.

Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования

Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 4 часа в смену = 800 руб. за смену.

ИТОГО: 800 / 7600 = 0,11 руб. на один кирпич.

Калькуляция себестоимости на производство одного полнотелого кирпича

Итого общая себестоимость производства одного полнотелого кирпича составляет 4,33 рубля.

Сколько можно заработать от производства и реализации полнотелого кирпича

Производительность кирпича за смену составляет 7600 штук, соответственно в месяц за 22 рабочих смены - 167 200 кирпичей. Средняя рыночная цена по регионам за один кирпич — 9 рублей.

Отсюда чистая прибыль предприятия, после уплаты всех налогов, составит 690 536 рублей в месяц. При таких показателях, первоначальные вложения окупаются за 6 месяцев работы. Это при условии, что вся произведенная продукция будет реализовываться без задержек.

1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

  1. строительный - полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
  2. облицовочный - в «теле» пустоты, используется при отделке;
  3. клинкерный - для покрытия дорожных полотен;
  4. гиперпрессованный - для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

  • два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
  • два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
  • смесители;
  • пресс;
  • автомат-укладчик;
  • автоклав;
  • две вагонетки;
  • транспортеры;
  • тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует - доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

  • самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
  • приемный бункер;
  • транспортер;
  • вальцы (грубого и тонкого помола);
  • пресс;
  • сушильную камеру;
  • печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа - сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом - отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях - мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год - более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов - 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит - подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности - организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 07.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

    Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

    Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
    Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
    Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
    Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
    Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
    Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
    бункеры песка и вяжущих компонентов;
    дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
    смесители (с двумя валами и со стержнем);
    силос-реактор;
    хороший и мощный пресс;
    автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
    автоклав для ускорения реакций;
    передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
    автоклавные вагонетки;
    транспортеры.
    Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
    Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
    Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

    На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

    Наш бизнес-план
    Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

    Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

    Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
    1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
    2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
    3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

    Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

На сегодняшний день практически в каждом российском городе найдется хотя бы один завод по производству строительных материалов. При этом спрос на данную продукцию всегда остается неизменно высоким, что не позволяет производителям испытывать большую конкуренцию. Привлекательным данное направление является еще и по причине быстрой окупаемости вложенных средств. Разобраться в тонкостях производства позволит бизнес-план кирпичного завода.

Правовые вопросы

Реализация проекта по выпуску материалов для строительной отрасли, включая кирпич, должна начинаться с юридического оформления деятельности. Большим преимуществом является отсутствие необходимости получать лицензию, что значительно облегчает подготовительный этап.

Подходящей организационной формой в этом случае станет ООО. Это позволит вести дела не только с частными заказчиками, но и с юридическими лицами по безналичному расчету. Ведение отчетности при этом осуществляется по упрощенной системе. Единственным разрешительным документом станет бумага, полученная в пожарной службе на ведение деятельности в выбранном вами здании.

Место расположения и помещение

Первое, что нужно включить в бизнес-план кирпичного завода, это расходы на помещение.

Самым подходящим местом для расположения завода станет, безусловно, промышленная зона.

Еще лучше, если поблизости окажутся поставщики материалов для производства кирпича. Территория предприятия должна быть оснащена всеми необходимыми коммуникациями и подъездными путями.

Убедитесь, что по соседству с вами нет завода, специализирующегося в этом же профиле. Хоть конкуренция в данном бизнесе и не слишком ощутима, все же будет лучше, если соперников поблизости не окажется.

Что касается самого здания, то оно должно иметь две основные зоны:

  • производственный цех;
  • склад.

Оптимальный вариант – крытый ангар, в котором, возможно, уже ранее располагалось какое-либо производство. Приобретение такого помещения обойдется примерно в 1-1,5 миллиона рублей. В качестве альтернативы можно прибегнуть к аренде, стоимость которой будет обходиться порядка 120-150 тысяч рублей ежемесячно.

Закупка оборудования и сырья

Следующим вопросом, который предстоит осветить в бизнес-плане по производству кирпича, является оснащение завода необходимым оборудованием. Для этого придется закупить оборудование:

Следует принять во внимание, что для производства данного вида продукции понадобится большое количество воды. Поэтому необходимо заранее предусмотреть возможность ее подачи на предприятие.

В общей сложности на закупку, доставку и установку производственной линии придется выделить порядка 2 миллионов рублей. При этом зависеть сумма будет от формата завода. Так, к примеру, можно выделить три основных типа предприятий такого порядка:

  • высокомощные заводы, производящие 30-60 миллионов кирпичей в год. Срок окупаемости такой линии наступает через 1,5-2 года;
  • предприятия средней мощности, выпускающие 5-15 миллионов кирпичей ежегодно. Первую прибыль от такого завода можно получить через 2-3 года;
  • мини-заводы, которые дают не более 2-3 миллионов кирпичей в год. Средняя окупаемость такого предприятия возможна только через 3-4 года.

Набор необходимого оборудования будет зависеть и от разновидности самой продукции, которую будет производить завод:

  • полнотелый керамический блок (марки М-100, М-75, М-125). Данная продукция отличается не слишком высокой прочностью и требует серьезных затрат мощности. Стоимость такой продукции довольно низкая, что гарантирует большой спрос на нее;
  • пустоцельный кирпич. Данная разновидность характеризуется хорошими теплоизоляционными показателями и требует меньшего количества сырья для его производства.

Кстати сказать, о сырье также необходимо позаботиться заранее, включив данную статью расходов в бизнес-план для кирпичного завода. Чаще всего для этих целей закупается:

  • песок;
  • мелкий гравий;
  • глина.

В любом случае перечень необходимого сырья будет зависеть от типа выпускаемой продукции.

Особенности производства

Чтобы правильно организовать процесс выпуска кирпича, следует хорошо разбираться в технологии данного производственного процесса. Сегодня во многом он облегчается благодаря автоматическим технологическим линиям. В целом выглядит следующим образом:

  1. Из карьера на предприятие доставляется глина.
  2. В цеху глина поступает на транспортер, где к ней добавляются различные примеси, которые повышают ее пластичность.
  3. Глина подвергается дроблению, а затем попадает в смеситель и в пресс.
  4. Формирование брусков, которые режутся на кирпичики.
  5. Кирпичи отправляются на сушку и последующий обжиг.

В целом весь процесс занимает порядка трех недель на небольшом производстве и около 6 дней на крупном предприятии. Скорость производства обычно обусловлена несколькими факторами:

  • технологией, применяемой на производстве;
  • типом оборудования;
  • погодными условиями.

Последние актуальны для тех, то использует естественные способы просушки.

Персонал

Следующий этап планирования – подбор персонала. Чтобы предприятие функционировало бесперебойно, штат сотрудников должен состоять из:

  • работников, которые будут управлять станками – 3 человека;
  • управляющего предприятием – 1 человек;
  • водителя грузового транспорта - 1 человек;
  • уборщицы.

Что касается водителя, то лучше поискать его со своим собственным авто марки ЗИЛ или любым другим, оснащенным небольшим автокраном, что позволит осуществлять погрузку продукции.

На должность бухгалтера можно пригласить приходящего специалиста или доверить бухгалтерию специализирующимся компаниям. А вот сторожа следует нанимать, только если вы ему полностью доверяете. Лучше воспользоваться услугами охранных агентств.

Рентабельность и рынки сбыта

Бизнес-план по производству кирпича не будет полным без рассмотрения финансового вопроса. Обратите внимание, что приведенные цифры могут несколько отличаться, исходя из особенностей ценовой политики региона, в котором планируется запуск предприятия.

Итак, если принять за себестоимость одного кирпича сумму в 5 рублей, а рыночную величину в 15 рублей, то можно предположить, что чистая прибыль будет равна 10 рублям за один кирпич. На начальном этапе можно рассчитывать на объем продаж в 3000 единиц в день. Отсюда вывод – ежедневный доход составит примерно 30 тысяч рублей, а в месяц можно будет получить 900 тысяч рублей.

Исходя из приведенных данных, можно увидеть, что окупаемость вложений может быть достигнута примерно через год активной работы.

Гарантировать высокие показатели сможет тщательный поиск рынков сбыта, заняться которыми необходимо еще до того, как проект будет запущен. Бизнес-план по производству кирпича должен охватывать всех возможных потребителей продукции:

  • строительные компании;
  • развивающиеся производства;
  • государственные предприятия;
  • частных лиц.

Не стоит при этом забывать, что, вопреки тому что сегодня строительные работы ведутся круглый год, все же спрос на продукцию имеет сезонный характер. В холодное время года работы несколько замедляются, а потому рассчитывать на высокие прибыли в этот период будет опрометчиво. Зато уже в феврале можно вновь активизировать деятельность. Не забывайте, что многие стремятся закупить стройматериалы заранее, чтобы с приходом первого тепла приступить к работам.

Бизнес с нуля. Как составить бизнес-план: Видео