Главная / Шпаклевка

Проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня. Бизнес-план создания специализированного предприятия по обработке природного камня

Здравствуйте, уважаемые читатели интернет-журнала про деньги «РичПро.ru»! В этой статье речь пойдет о том, как составить бизнес-план . Данная публикация – это прямая инструкция к действию, которая позволит превратить сырую бизнес-идею в уверенный пошаговый план для реализации четкой задачи.

Мы рассмотрим:

Что такое бизнес-план и для чего он нужен;
Как правильно составить бизнес-план;
Как его структурировать и написать самому;
Готовые бизнес-планы для малого бизнеса — примеры и образцы с расчетами.

В завершение темы покажем основные ошибки начинающих предпринимателей. Здесь будет приведена масса аргументов в пользу создания качественного и продуманного бизнес-плана, который принесет реализацию вашей идее и успех дела в будущем.

Также, в этой статье будут предоставлены примеры готовых работ, которыми вы можете просто воспользоваться, а можете взять за основу для разработки своего проекта. Готовые примеры представленных бизнес-планов можно скачать бесплатно .

Кроме того, мы ответим на самые часто задаваемые вопросы и проясним, почему же бизнес-план, если он так необходим, пишут не все.

Итак, начнем по порядку!

Структура бизнес-плана и содержание его основных разделов — пошаговое руководство по его составлению

7. Заключение + видео по теме 🎥

Для каждого предпринимателя, который желает развиваться сам и развивать свое дело, бизнес план очень важен . Он выполняет множество ответственных функций, которые не способен сделать по-другому ни один человек.

С его помощью вы можете заручиться финансовой поддержкой и открыть, развить свое дело гораздо раньше, чем вы сможет насобирать значимую сумму для бизнеса.

На хороший, продуманный, написанный без ошибок бизнес-план инвесторы реагируют в большинстве положительно, так как видят в этом способ спокойного заработка со всеми придуманными и описанными неприятностями.

Кроме этого, еще до открытия заведения вы видите, что вас ждет. Какие риски возможны, какие алгоритмы решения будут актуальны в той или иной ситуации. Это не только благоприятна информация для инвестора, но и нужный план, ели вы попадете в передрягу самостоятельно. В конце концов, если расчет рисков оказывается слишком устрашающим, можно несколько переделать, трансформировать общую идею, чтобы сократить их.

Создание хорошего бизнес-плана – это отличное решение для поиска инвестирования и разработки собственных алгоритмов действия даже в самых сложных ситуациях, которых в бизнесе более чем достаточно.

Именно поэтому, кроме собственных усилий стоит пользоваться и «чужими мозгами» . Бизнес-план подразумевает множество разделов и расчетов, исследований и знаний, только при удачном оперировании, которыми можно достичь успеха.

Идеальным вариантом было бы изучить все аспекты самостоятельно. Для этого мало сидеть и читать соответствующую литературу. Стоит сменить круг общения, обратиться к курсам и тренингам, найти для консультаций специалистов по тем или иным вопросам . Только так можно действительно разобраться в ситуации и развеять все свои сомнения и заблуждения.

Бизнес-план стоит писать по многим причинам, однако главная — это четкий алгоритм действий, по которым вы сможете оперативно добраться из точки А (вашего нынешнего положения, полного надежд и страхов) до точки Б (в которой вы уже будете владельцем собственного успешного бизнеса стабильно и регулярно приносящего доход). Это первый шаг на пути к осуществлению мечты и уверенному статусу среднего класса.

Если остались вопросы, то возможно Вы найдете ответы на них в видеоролике: «Как составить бизнес план (для себя и инвесторов)».

На этом у нас все. Желаем всем удачи в делах! Также будем благодарны вам за комментарии к данной статье, делитесь своими мнениями, задавайте вопросы по теме публикации.

БИЗНЕС-ПЛАН

«Создание специализированного предприятия по обработке природного камня»

Инициатор проекта:

г. Тула - 2008 г.

1. РЕЗЮМЕ. 3

2. ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ.. 4

3. МАРКЕТИНГ ПЛАН И СБЫТ ПРОДУКЦИИ.. 5

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН.. 14

5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН.. 18

6. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН.. 20

8. РИСКИ И ГАРАНТИИ. 29

9. ПРИЛОЖЕНИЯ.. 30

1. РЕЗЮМЕ

Цель бизнес-плана: прогнозная оценка финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта создания специализированного предприятия по обработке природного камня.

Временные параметры бизнес-плана

Расчетная дата начала бизнес-плана – 01.10.2008 г.

Прогнозный период бизнес-плана – 72 месяца (6 лет).

Срок создания предприятия (до пуска) – 24 месяца (2 года).

Курс Евро, установленный ЦБ РФ на 01.10.2008 г., – 36,4999 рублей (www.cbr.ru)

Необходимые финансовые ресурсы и их источники

Необходимый объем первоначальных капиталовложений – округленно 1 млрд. рублей или 27,4 млн. Евро.

Источник финансирования – долгосрочный кредит, предоставляемый на 6 лет под 8,5 % годовых при условии моратория на начисление процентов и возврат основной суммы долга в первые 2 года срока кредитования.

Краткое описание бизнеса и его целевого клиента

Проектируемый бизнес представляет собой специализированное предприятие по обработке природного камня, выпускающее широкую номенклатуру изделий из природного камня: строительные отделочные материалы, памятники и надгробные плиты, декоративные изделия и т.д.

Целевые клиенты предприятия – лица, осуществляющие строительство и ремонт, оказывающие ритуальные услуги, частные покупатели.

Месторасположение предприятия – Россия, Тульская область, г. Щекино.

Региональное описание рынка сбыта – Тульская область и ее окружение.

Конкурентные преимущества предприятия – наличие собственных производственных фондов (котельная, железнодорожные пути, канализационные сети, высоковольтная электрическая сеть), доступность кадров, близость к федеральной автомобильной трассе, широкий ассортимент продукции.

Основные результаты бизнес плана:

	Показатель	Значение
	Длительность проекта	72 месяцев (6 лет)
	Период окупаемости	45 месяцев (3,75 г.) или 21 месяца (1,75 г.) с момента запуска производства
	Дисконтированный период окупаемости (с учетом временной стоимости денег)	60 месяцев (5 лет) или 36 месяцев (3 г.) с момента запуска производства
	Чистый доход	1,1 млрд. рублей или 30,2 млн. Евро
	Чистый приведенный доход (с учетом временной стоимости денег)	164,4 млн. рублей или 4,5 млн. Евро
	Ставка дисконтирования
	Внутренняя норма рентабельности (IRR)
	Средняя норма рентабельности (ARR)
	Индекс прибыльности (PI)

Анализируемый бизнес-план инвестиционного проекта по созданию специализированного предприятия по обработке природного камня может быть признан эффективным и привлекательным для инвестора.

2. ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

Исходя из сформировавшейся потребности к продукции из природного камня, потребительские запросы растут с каждым годом. Но наряду с этим, есть продукция, которая постоянно востребованная уже долгое время. Учитывая ассортимент продукции, такой как слебы, полоса 305*305*10, полоса 600мм шириной, толстомеры, предприятие с таким ассортиментом продукции узкой направленности, вполне могло существовать, имея свою долю рынка. Но наше предприятие должно состоять из нескольких подразделений, способных наиболее эффективно отстаивать лидерство на рынке товаров и услуг.

При выпуске такой продукции как балясины, перила, колонны, ступени, беседки с колоннами, колотую и резано-колотую брусчатку, мозаичные ковры для дворцов, храмов, монастырей, наше предприятие без сомнений пересекается с рынком строительных услуг. А выпуск такого вида изделий как фонтаны, вазы, шары, скамьи, напрямую связанно с благоустройством территорий. Выпуск столешниц, барных стоек, подоконников, наличников, плинтусов, пересекает пространство внутренней отделки с индивидуальным подходом.

Таблица 1. Планируемые виды и количество выпускаемой продукции

№ п/ п	Наименование продукции (полуфабриката)	Размеры LxhxT	Ед. изм	Кол-во продукции за сутки	Цена за единицу (евро)	Цена за единицу, руб.	Кол-во продукции для реализации	Кол-во продукции для внутреннего потребления (полуфабрикат)	Валовая выручка за 1 год, руб.	Валовая выручка за 1 год Евро


Изделия из слебов – подробное определение цены изделия
	Столешница				Себестоимость слеба
	Внутренний вырез отверстия для мойки
	Внутренний вырез для газовой плиты
	Изготовление профиля по всей длине
	Итого по столешнице
	Барные столешницы				себест. слеба
	Профиль вокруг
	Полировка лобика

	Подоконники				себест. слеба
					себест. слеба
	Подступенки				себест. слеба
					себест. слеба
	Плитка облицовочная (любых размеров)				себест. слеба
	Полоса (ширина 600 мм) – длина произвольная по размеру блока – 2м)								164532424
	Подоконники				себест. полосы
	Плита облицовочная (всех размеров)				себест. полосы
	Ступени				себест. полосы
	Подступенки				себест. полосы
	Плинтусы				себест. полосы
	Плитка с нанесением лазерного рисунка	305x305 х10
	Тостомеры
	Комплекты памятников
	Балясиы (hxd)
	Камины с барельефной работой	1,4x0,18 хО,15
	Скульптура
	Колонна
	Поддоны из гранита
	Линия мозаики
	Сборка мозаики
	Нарезка мозаки 800 мм в 1 мин.
	Брусчатка	100x100 х100
	Декоративный щебень 10-40 мм
	Итого:								3864214374	105869177

Скульптуры разной направленности исторической, мемориальной, спортивной, всевозможные барельефные работы, валы для бумажной промышленности, колотую декоративную щебенку т.д., все это невозможно обособить от рынка. Это именно то, что рынок потребляет, испытывая постоянную нехватку. Увеличение за последние пять лет объемов индивидуального строительства, по данным Госкомстат, на 28,5% способствовало развитию направления, такого как ландшафтный дизайн. Для обеспечения потребности в этом направлении необходимо обеспечить выпуск такой продукции, взвесив предварительно емкость рынка. Дан толчок, после изменения требований ЦНИИ ПРОМЗДАНИИ по теплопроводности, к использованию изделий из камня в утепленных, а также в вентилируемых

Аннотация

Дипломная работа: ___ стр., 14 источников, 10 приложений.

Предмет исследования: натуральный облицовочный камень, технологии его обработки и производства облицовочных плит.

В данной работе предложен проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня выполнена в соответствии с технологической документацией по проектированию камнеобрабатывающих предприятий. Разработана технологическая схема производства облицовочных плит, выбрано оборудование, соответствующее операционному принципу. В основу принятых конструктивно - компоновочных решений камнеобрабатывающего цеха положен принцип рациональной компоновки оборудования с целью размещения его в минимальном количестве зданий. Приведена смета всех расходов на постройку здания цеха и его последующее функционирование. В проекте учтены нормы техники безопасности и охраны труда.

1. Введение

1.1 Развитие камнедобывающей и камнеобрабатывающей подотраслей

2.2 Виды облицовочных материалов

2.3 Приемочный контроль плит

3.5 Окантовка плит заготовок

3.6 Шлифование и калибрование

3.7 Полирование плит

3.8 Отрезка (окантовка) поперечная

3.9 Калибрование и снятие фасок

3.10 Линия финишной обработки

3.11 Линия отбора

3.12 Определение объема отходов камнеобработки

3.13 Выбор внутрицехового транспорта

3.14 Определение площадей производственных помещений

3.15 Выбор системы водоснабжения и гидротранспорта пульпы

3.16 Дополнительное производство

4. Определение экономических показателей работы камнеобрабатывающих предприятий

4.1 Расчет численности рабочего персонала и тарифных ставок

4.2 Расчет годового фонда заработной платы

4.3 Расчет стоимости производственного здания и административно - бытовых помещений

4.4 Расчет стоимости оборудования и амортизационных исчислений

4.5 Расчет стоимости электроэнергии

4.6 Расчет стоимости воды

4.7 Расчет стоимости вспомогательных материалов

4.8 Расчет прочих расходов

4.9 Смета всех расходов

4.10 Расчет основных технико - экономических показателей

5. Качество готовой продукции

5.1 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

5.2 Смазка оборудования

6. Эффективность принятых решений

6.1 Основные конструктивно-компоновочные решения

7. Техника безопасности и охрана труда, охрана предприятия.

7.1 Законодательство об охране труда

7.2 Нормы, правила и инструкции по охране труда

7.3 Общая безопасность производственных процессов

7.4 Общие требования безопасности при работе с камнеобрабатываю-щим оборудованием

7.5 Действия в аварийных ситуациях

7.6 Общие требования безопасности к производственным процессам

7.7 Охрана труда и пожарная безопасность на предприятии

7.8 Техника безопасности и производственная санитария

Выводы

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

1. Введение

.1 Развитие камнедобывающей и камнеобрабатывающей подотраслей

Природные облицовочные камни широко используются в разных отраслях народного хозяйства: архитектурной, строительной, технической, художественном камнерезании. Развитие и освоение новых методов добычи и обработки природного облицовочного камня дали возможность значительно расширить области использования камня и уменьшить его стоимость.

Создание промышленных предприятий и объектов культурно-бытового назначения, строительство новых линий метрополитена, увеличение капитального строительства, а также стремление специалистов сделать эти строения долговечными и выразительными требует значительного увеличения объёмов производства облицовочных материалов из природного камня.

1.2 Конъюнктура мирового рынка декоративного камня

Оценочный анализ показывает, что ежегодно в международном торговом обороте находится 20 - 26% общего объёма мирового производства облицовочных материалов и изделий из камня. Лидирующее место здесь, так же как и в уровне производства, принадлежит Италии, объём экспорта - импорта, которой составляет 65% от общего мирового торгового оборота.

Мировой рынок облицовочного камня характеризуется чрезвычайным разнообразием. В тоже время степень насыщенности этого рынка по отдельным регионам неравномерна и обусловлена, прежде всего, уровнем потребления камня в различных странах. В свою очередь, на потребление камня в каждой стране оказывает влияние ряд факторов:

состояние экономики;

национальные и историко-архитектурные традиции;

атхитектурная мода и т.д.

Динамическое развитие за последнее время экономики ряда стран, не обладающих собственной мощной минерально-сырьевой базой облицовочного камня, привело к резко возросшему спросу на этот материал и обусловило появление групп стран - Китай, Индия и др., и даже целых регионов - потребителей камня, определивших характер современного мирового рынка.

Наиболее высока степень насыщенности облицовочным камнем европейского рынка, что объясняется наличием большого числа стран, производящих в широком ассортименте камень на экспорт (Италия, Испания, Греция, Португалия, Финляндия, Швеция и др.). Однако и в Европе сохранились страны со значительным потреблением камня за счёт импорта в перечисленные страны: Германию, Англию, Голландию, Францию и бывшие соцстраны и республики СССР и особенно в Россию. Предметом импорта в перечисленные страны являются готовые изделия и полуфабрикаты.

Наименее насыщен облицовочным камнем американский рынок. Это происходит за счёт традиционно высокого импорта США и относительно низкого уровня собственного производства. Ежегодный объём импорта камня в США, главным образом, в виде облицовочных плит и архитектурно-строительных изделий, составляет 350 - 400 млн. долларов.

За последнее десятилетие значительные перемены произошли в региональной структуре торговли камнем, нарушившие традиционные направления международных рыночных товаропотоков. Так, открылись благоприятные возможности для экспорта облицовочных изделий из камня в страны Ближнего Востока (Кувейт, Саудовскую Аравию, ЮАР и др.). В последнее время весьма перспективный для экспорта рынок формируется в Дальневосточном регионе, где возросшая у ряда стран потребность в камне (Япония, Южная Корея, Тайвань, Сингапур и др.) открывает благоприятные возможности для сбыта облицовочных и архитектурно-строительных изделий. В последнее время резко увеличился спрос на изделия и плиты из гранитов, лабродоритов и приравненных к ним пород.

Главным фактором, предопределяющим спрос на тот или иной вид камня, а также его потребительскую стоимость, является декоративность, то есть совокупность художественно-эстетических свойств его поверхности. При этом основным признаком декоративности, принимаемым в расчёт, является цвет камня. Остальные признаки (рисунок-текстура, структура и др.) учитываются в значительно меньшей степени.

Весомость влияния того или иного цвета на потребительскую стоимость камня в различных странах неоднозначна. Она предопределяется национальными традициями, местной архитектурной модой и другими факторами.

1.3 Перспектива развития подотрасли

В связи с актуальностью вопроса развития камнедобывающей и камнеобрабатывающей подотраслей, проекты цехов по производству облицовочных материалов из натурального камня являются востребованными. В данный момент для российского рынка необходимо расширять выбор видов сырья и номенклатуры изделий. Неограниченные потенциальные возможности, обусловленные огромными территориями способны самостоятельно удовлетворить потребности интенсивно развивающейся строительной индустрии. Поэтому необходимо создание проектов таких цехов, которые способны производить продукцию, удовлетворяющую мировым стандартам качества облицовочных материалов.

натуральный камень облицовочное изделие

2. Материаловедческая часть: Облицовочные материалы и изделия из них

2.1 Основные свойства природного камня

Под основными свойствами камня понимается ряд физико-механических, технологических, эксплуатационных параметров, характеризующих поведение камня под воздействием соответствующих внешних воздействий. Эти свойства относятся к большинству используемых человечеством материалов.

Ниже в таблице № 2.1 даны основные физико-механические и химические свойства природного камня, используемые при его оценке и использовании.

Таблица 2.1.

Основные свойства природного камня

№ п/пНаименование характеристикиЕдиница измеренияГОСТ, СТ СЭВ, организация - разработчикЕвропейский стандарт CEA (UNI, Италия) 1. Предел прочности (сопротивление) при сжатииМПаГОСТ 8462-75 ГОСТ 9479-84UNI 9724/32. Предел прочности (сопротивление) на изгибМПаГОСТ 9479-84UNI 9724/53. Модуль упругостиМПаГОСТ 9479-84UNI 9724/8 4. Плотность (удельный вес) кг/м3ГОСТ 9479-84 ГОСТ 6427-75UNI 9724/25. Объемная масса кг/м3ГОСТ 9479-84 ГОСТ 6427-75UNI 9724/76. Пористость%ГОСТ 9479-84UNI 9724/77. Сопротивление удару М (см) -UNI9724/108. Коэффициент Пуассона (характеризует упругие свойства материала) -ГОСТ 8269-76-9. Твердость (микротвердость по Моосу) Микротвердость: Алмазной пирамидой По Кноппу По Бринелю НВ ПО Виккерсу НУ По Роквеллу НЕд. шкалы Мооса МПа МПа МПа МПа Число Роквелла ГОСТ 9450-60 - ГОСТ 901 2-59 - ГОСТ 901 3-59- UNI9724/б 10. Коэффициент водопоглощения (впиты вания) %ГОСТ 9479-84UNI9724/211. Коэффициент снижения прочности на сжатие при пропитке водой %ГОСТ 9479-84-12. МорозостойкостьЦиклы (% потери прочности) ГОСТ 9479-84UNI972513. Коэффициент термического расширения Мм/мС0--14. Истираемость (сопротивление изнашиванию) МмНИИКС-15. Полируемость % от эталонаГОСТ 9480-89 НИИКС-16. Долговечность Год--

Существует достаточно много других показателей, характеризующих природный камень, имеющих ограниченное применение при его оценке.

Твердость камня определяется большим количеством методик, некоторые из которых в СНГ не применяются. Наиболее распространенной является шкала Мооса. Твердости различных минералов представлены в Таблица 2.2.

Таблица 2.2.

Истираемость пород характеризует их поверхностный износ (полы, ступени, площадки и др.) при различных механических нагрузках. Классификация различных пород по истираемости представлена в Таблица 2.3.

Полируемость камня (способность получения блеска) зависит в основном от петрографических характеристик камня и измеряются специальным прибором блескомером (блескомер НИИКС-М), где степень полируемости оценивается по сравнению с эталоном (полированный коелгинский мрамор).

Одним из фундаментальных понятий при оценке камня является его долговечность, под которой можно понять сохранение его основных качественных характеристик при использовании в различных условиях.

Поведение камня при различных технологических процессах характеризуется его обрабатываемостью различными методами.

За рубежом принята классификация камня по обрабатываемости с классификацией пород типа гранитов на 5 категорий. При этом не существует определенного показателя, характеризующего породу, и все породы классифицируются из различных соображений:

обрабатываемость ухудшается от 1 класса к 5 с увеличением содержания твердых минералов (кварц, полевой шпат и др.);

обрабатываемость ухудшается от мелкозернистых к крупнозернистым гранитам;

обрабатываемость ухудшается в зависимости от включений и цвета в ряду: черные (габбро - 1 класс)

зеленые (2 класс)

светлые граниты (3 класс)

темные крупнозернистые граниты (4 класс)

красные граниты (5 класс)

Эти характеристики не являются определяющими и решаются в экспериментальном порядке.

За основу европейской классификации берется коэффициент износа, совпадающий с номером класса. Сравнительный износ алмазного отрезного круга при съеме 300 см2/мин с окружной скоростью 36 м/сек называется коэффициентом износа. Гранит 1 класса имеет коэффициент - 1, а 5 класса - коэффициент 5; то есть износ алмазного круга при обработке гранита 5 класса в 5 раз больше износа при обработке гранита 1 класса

По европейской классификации камня по обрабатываемости с увеличением порядкового номера группы камня улучшается обрабатываемость.

Показателями, характеризующими геометрические параметры породы в массиве, и косвенно характеризующими выход готовой продукции при добыче и обработке камня, являются трещиноватость и блочность пород.

Таблица 2.6.

Таблица 2.7.

Абразивность пород оценивается износом различных эталонных материалов при трении о камень. В СНГ наиболее распространена оценка абразивности по Л.И. Барону (износ цилиндрических стальных стержней при трении о необработанную поверхность камня), представленная в Таблица 2.8

Таблица 2.8.

К важнейшей характеристике природного камня, обуславливающей его экологичность и воздействие на живые организмы, является его радиоактивность. При этом радиоактивность может быть как естественной, так и техногенной (возникает в результате радиоактивного облучения различными искусственными источниками излучения). Основными источниками радиации при добыче породы является радиоактивный изотоп калия - 40К, торий - 232Th и радий - 226Ra, уран , содержащие в магматических породах. Высокое содержание радиоактивных включений имеют магматические породы щелочного и кислого состава (граниты, гранодиориты, сиениты, липариты). Наиболее высокой радиоактивностью обладают лейкократовые и аляскитовые граниты, нефелиновые и щелочные сиениты, трахиты, трахилипариты . Меньшей радиоактивностью обладают промежуточные к основным породам породы: андезиты, диориты и др. Наиболее низкой радиоактивностью обладают ультраосновные и основные магматические породы (габбро, диабазы, базальты, перидотиты). Осадочные породы характеризуются более низким содержанием радиоактивных элементов, чем в гранитах и его аналогах. Согласно "Нормам радиационной безопасности "НРБ-88" существуют нормы удельной активности радионуклидов, согласно которым все стройматериалы (породы) делятся на 5 классов. В любом случае все новые породы, используемые в строительстве и быту, должны проходить радиационный контроль, согласно которому должны определяться сферы их применения. Существенным фактором при добыче и эксплуатации каменных материалов является их анизотропия (различие физико-механических свойств в различных направлениях их измерения). Чаще всего анизотропия связана со слоистостью породы, когда свойства породы вдоль и поперек слоистости различаются. Для оценки анизотропии зарубежные стандарты предусматривают измерение основных физико-механических параметров вдоль и поперек слоистости (UNI9724 и др.). Анизотропия используется при добыче и обработке каменного сырья, а также учитывается при облицовке камнем с целью избежать эксплуатационных трещин.

.2 Виды облицовочных материалов

С увеличением объемов производства изделий из камня, усовершенствованием технологии обработки, дороговизной сырья производство облицовочных плит из природного камня в общем объеме производства изделий из камня неуклонно возрастает. Причем, исходя из дороговизны сырья, повышением требований к качеству облицовки, повышением технологичности облицовки наблюдается непрерывная тенденция уменьшения толщины облицовочных плит, ужесточение допусков на геометрические размеры плит, повышение технологической готовности облицовочных плит, применение стандартных размеров, наличие фасок на лицевой поверхности, наличие закрепительных канавок или прорезей на тыльной стороне плит и др.

В зависимости от исходного материала, плиты подразделяются на следующие виды: плиты облицовочные из природного камня и плиты декоративные на основе природного камня с использованием различных связующих.

На территории СНГ действует ГОСТ 9480-89 на плиты облицовочные из природного камня. Согласно этому ГОСТу допускается изготовление плит следующих размеров, мм:

длиной 150-1500;

шириной150-1200 или полосок и шашек менее 150 мм;

толщиной8-30 мм, или 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника, известняка.

Предельные отклонения от номинальных размеров пиленых изделий не должны превышать:

по длине и ширине для размеров:

до 600 мм ±1 мм;

свыше 600 мм ±2мм;

по толщине:

для размеров: свыше 30 до 50 мм из мрамора ±2 мм;

из других горных пород ±3 мм;

для размеров свыше 50 мм всех видов пород ±3 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров колотых изделий зависят от вида фактуры и ие должны превышать:

по длине и ширине:

для полированной, гладкой матовой и шлифованной фактур..... ±3 мм;

для термообработанной, точечной, "скала" и других фактур...... ±5 мм;

по толщине:

для полированной, гладкой матовой и шлифованной фактур...... ±3 мм;

для термообработанной, точечной, "скала" и других фактур...... ±10 мм.

Изделия изготавливаются прямоугольной и квадратной формы, но по согласованию с потребителем можно изготавливать криволинейные изделия по заданной спецификации, а также изделия с фаской шириной до 5 мм, крепежными отверстиями или пазами.

Кроме того, стандарт нормирует и другие показатели внешнего вида. Так, отклонение от прямого угла пиленых изделий не должно превышать +1 мм на 1 м длины граней, а для колотых изделий этот показатель зависит от фактуры лицевой поверхности и не должен превышать:

для полированной, гладкой, матовой и шлифованной фактур.... +2 мм;

для термообработанной, точечной, "скала"и других фактур...... ±3 мм.

Отклонения от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины не более +1 мм.

Пиленые изделия с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Пиленые изделия 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений.

Пиленые изделия 2-го класса могут иметь следующие повреждения:

углов длиной по ребру не более 5 мм не более 2 шт.;

сколы ребер по периметру изделий длиной не более 15 мм.... не более 3 шт.

На лицевой поверхности колотых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребрам более 15 мм - не более 2 шт., сколы ребер по периметру изделий не более 15 мм - не более 3 шт.

Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать: - для пиленых изделий с полированной и гладкой матовой фактурой 1-го класса +1 мм, 2-го класса ±2 мм, шлифованной ±3 мм, остальных видов +5 мм; для колотых изделий с полированной, гладкой матовой и шлифованной фактурой ±3 мм, термообработанной, точечной, "скала" и других фактур ±5 мм.

В последнее время в связи с повышением точности обработки, автоматизаций производственных процессов за рубежом широкое распространение получил новый вид продукции из природного камня - стандартные облицовочные плиты с одинаковыми линейными размерами всей партии облицовочных изделий, высокой технологической готовности (наличие фасок на всех гранях лицевой поверхности специальные элементы на задней крепежной поверхности и др.), минимизированными допусками линейных и угловых размеров - "модульные плиты". Условно такие плиты можно разделить на два типа: плиты нормальных размеров, плиты малых размеров типа "кафель".

Наиболее характерные размеры (мм) стандартных "модульных плит" следующие: 305х305х10; 457,5х457,5х12; 610х610х12 - для внутренней облицовки; 300х600х17; 400х800х17 и 600х1200х20 - для полов; 400х800х (20-30); 600х1200х (20-30) - для наружной облицовки гранитом .

Существующий союзный ГОСТ, как видно из вышеизложенного, устарел и требует доработки. Дефицитность и дороговизна декоративного каменного сырья является предпосылкой развития разнообразных технологических процессов с использованием отходов и некондиционных продуктов добычи и обработки камня в производстве облицовочных плит и изделий. Плиты типа "кафель" выпускаются обычно толщиной 3-8 мм и размерами в плане (ММ): 100х100; 150х150; 150х305 и др.

Учитывая высокие декоративные свойства природного камня и его высокую стоимость, широкое распространение за рубежом получили облицовочные декоративные плиты с мозаичной, брекчиевидной и орнаментной поверхностью, изготовляемые с использованием природного камня (отходы, щебень, бут и др.) и различных неорганических (цемент и др.) и органических (смолы, клеи) связующих. Эти плиты используются как в наружной так и внутренней облицовке зданий и сооружений. В странах СНГ эти плиты получили меньшее распространение, но их объемы производства и использования в силу ряда объективных причин должны в ближайшие годы возрасти.

2.3 Приемочный контроль плит

Соответствие перечисленным требованиям определяют при приемочном контроле плит, который включает определение геометрических размеров и формы, фактуры и качества лицевой поверхности. Для этого от партии плит, изготовленных из одной горной породы и одной фактуры лицевой поверхности, отбирают выборку, объем которой от 5 до 125 шт. в зависимости от объема партии. Приемку осуществляют по одноступенчатому плану. Проверяемая плита считается дефектной, если она не удовлетворяет одному из перечисленных требований. Партия принимается, если число дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу.

Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята.

Каждая партия плит сопровождается документом о качестве, в котором указывают наименование и адрес предприятия-изготовителя, номер и дату составления документа, дату отгрузки, номер партии, число плит в партии и их размеры, породу камня, наименование месторождения, фактуру лицевой поверхности плит и физико-механические свойства породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479.

Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают деревянные или бумажные прокладки.

2.4 Хранение и транспортировка плит

Плиты транспортируют любыми видами транспорта в соответствии с принятыми правилами. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, исключающие их загрязнение и повреждение.

Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от загрязнения и повреждения. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между лицевыми поверхностями полированных плит следует укладывать бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

2.5 Гранит Санарского месторождения

В качестве материала используются санарский гранит. По физико-механическим свойствам гранит Нижне-Санарского месторождения соответствует ГОСТ 9479-98 "Блоки горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий".

Наименование характеристикиЧисленное значениеСредняя плотность2,74 г/см. куб. Водопоглощение0,32%Предел прочности при сжатии породы в сухом состоянии800-1600 кг/см. кв. Морозостойкость50 циклПористость1.26%Истираемость9.1/И I

Радиационная безопасность гранита Нижне-Санарского месторождения. Согласно проведённых испытаний по оценке радиационной чистоты строительных материалов гранит Нижне-Санарского месторождения имеет удельную эффективную активность естественных радионуклидов в пределах 93-141 Бк/кг, что соответствует I классу горных пород. По ГОСТ 30108-94 граниты Нижне-Санарского месторождения Могут использоваться без ограничения для внутренней и наружной отделки помещений, дорожного, гражданского и промышленного строительства, благоустройства и создания мемориальных комплексов.

Внешний вид Нижне-Санарского гранита.

Гранит Нижне-Санарского месторождения один из самых благородных в России. Порода имеет красивую, массивную текстуру светло-серого цвета. Местами наблюдаются включения тёмно-серых мелкозернистых габбро в виде изометрических и слабо уплощенных пятен мощностью до 10-15 см, количество их менее 10%.

Оценка декоративности гранита Нижне-Санарского месторождения.

В соответствии с методикой экспертных оценок Нижне-Санарский гранит имеет оценку в баллах - 27,5. Относится ко II классу декоративных горных пород.

3. Специальная часть: Проектирование камнеобрабатывающего цеха

3.1 Обобщенная информация о проектируемом цехе

Проектируемый камнеобрабатывающий цех состоит из следующих зданий и сооружений:

.Главный корпус с производственным участком, административно-бытовыми помещениями.

2.Шламоотстойник с насосной станцией.

.Склад заготовок - блоков.

.Сети водоснабжения, канализации, освещение, внешнее энергоснабжение.

В состав цеха входит склад блоков, открытая площадка размером 78 х 32 м и обслуживаемая двумя погрузчиками Toyota грузоподъемностью 3 тонны с высотой подъема вил 2,5 м.

Площадь складирования 2485 м2. В зоне действия крана имеется автомобильная дорога. Транспортировка блоков со склада сырья в отделение распиловки производится на рельсовых тележках.

В главном корпусе цеха сблокированы следующие отделения:

цеховые производственные помещения;

административные помещения;

склад инструментов;

бытовые помещения;

площадка упаковки и складирования готовых изделий.

В составе отделений имеются и площадки промежуточного складирования, сбора окола.

Кроме того, в корпусе сблокированы соответствующие объекты:

пульпонасосная станция с отстойными ямами;

железнодорожная ветка.

Транспортные потребности цеха обслуживаются двумя мостовыми и одним козловым краном - 3 тонны.

Готовая продукция может отгружаться на автомобильный транспорт.

Образующийся шлам после обработки по специальным лоткам подается с водой в пульнонасосную станцию, расположенную в главном корпусе. Шлам по пультопроводам подается в шламоотстойник, где происходит осветление воды, которая насосами подается к станкам, таким образом промышленное водоснабжение работает в замкнутом цикле на водообороте.

Очистка шламоотстойника производится один раз в месяц специальным шламовым насосом, после откачки осветленной воды из последней секции. Шлам может быть использован как заполнитель асфальтобетона, в дорожном строительстве, засыпке территории при строительстве.

На пульпонасосной применяются серийно выпускаемые землесосы типа ГРАТ, выпускаемые Бобруйским машзаводом.

Для обслуживания рабочих в цеху предусмотрен бытовой отсек с душевыми сетками и туалетом.

В цеху мастером цеха осуществляется контроль технологического процесса и качества готовой продукции.

Мастер должен иметь оснастку и инструмент для осуществления приемочного контроля на. рабочей площадке следующих изделий:

плиты облицовочные из природного камня по ГОСТ 9480-89;

блоки из природного камня для производства облицовочных плит по ГОСТ 9479-84;

Геометрические размеры и качество лицевой поверхности изделий оценивают измерительными инструментами, а фактуру лицевой поверхности - визуально.

Проверяется качество рабочего инструмента на каждой из операций, а также пооперационный контроль качества промежуточных продуктов.

В разделе "Безопасность жизнедеятельности" проекта представлен раздел техники безопасности работы камнеобрабатывающего производства в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002.75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности, а также все требования действующих нормативов и правил по технике безопасности". Выполнение указанных требований при работе технологического оборудования позволяет обеспечить безопасность обслуживающего персонала.

В разделе генерального плана и транспорта выполнены работы по размещению камнеобрабатывающего цеха. Запроектированы грунтовая дорога и площадки. Выполнен чертеж по привязке и разбивке здания и сооружении на площадке.

Площадь застройки - 6708 м2. Площадь открытого склада - 2485 м2

Рассчитан годовой грузооборот цеха по сырью и готовой продукции на автомобильный транспорт (см. разделы генплана и транспорта).

В разделе энергоснабжения и автоматики выполнены работы по энергоснабжению проектируемого цеха и автоматизации технологических процессов.

Проектом также принято питание электроэнергией насосной станции на шламоотстойнике, наружное освещение площадок и склада блоков.

Здания отапливаемые. Расчетная зимняя температура для Московской области - 25°С. Нормальный вес снегового покрова равен 100 кгс / м2.

Строительная часть цеха представлена главным корпусом 172 х 39 м, внутренним шламоотстойником и погрузочной площадкой с крановыми путями.

Шламоотстойник 5 х 3 х 2 м в монолитном исполнении.

Схема тепловых сетей принята двухтрубная, закрытая. Присоединение систем отопления и вентиляции непосредственное. Присоединение системы отопления непосредственно к существующей теплотрассе или автономная система по усмотрению заказчика.

Вентиляция принята общеобменная приточно-вытяжная c механическим побуждением.

В разделе водоснабжения и канализации решены вопросы питьевого и производственного водоснабжения, системы канализации корпуса.

Сеть бытовой канализации выполнена для отвода стоков от санитарно-технического оборудования зданий и сооружений. Расход стоков равен 0,2 м3/час; 0,06 л/сек.

Сеть производственной канализации выполнена для отвода стоков от технологического оборудования завода и смыва полов.

Для этой цели в главном корпусе выполнены бетонные лотки, по которым от оборудования самотеком поступает вода со шламом в зумпфы (2 шт) и далее в шламоотстойник. В шламоотстойниках вода отстаивается и (осветленная) и насосами марки 1Д-25-50, Q=25 м3/час, Н = 15 м. в. ст. подается в корпуса к оборудованию по распиловке и шлифовке мрамора.

Насосная станция принята на 2 насоса: I рабочий и I резервный.

Учитывая, что процесс обработки камня выполняется в замкнутом цикле с водой (мокрый процесс), то выбросов в атмосферу и окружающую среду от производственного корпуса не существует.

3.2 Определение потребного количества сырья (блоков)

Таблица 1

Исходные данные для проектирования камнеобрабатывающего предприятия

Наимено-вание породыМесторо-ждениеФизико-механические свойстваИсходное сырьеГодовая произво-дительность цеха по готовой продукции, м2/годПрочность на сжатие, МПаОбъемная масса, кг/м3Блоки категорииГранитСанарский1202740Блоки II категории300 000

размеры блоков 2,5x1,6x1,8 м3 (длина-высота-ширина) (объем блоков 7,2 куб. м., вес - 20 тонн)

Размеры плит:

длина - 400 мм;

ширина - 300 мм

толщина - 30 мм

Потребное количество блоков:

n = S0/ Wn, м3/год

где S0 - годовая производительность цеха по гранитным плитам, м2/год;n - выход готовых плит из 1 м3 блоков, м2/м3;

n= 1000*kвых/ (bn + bин +bз), м2/м3

где kвых = 0,7 - коэффициент выхода, зависит от физико-технических свойств горной породы (для твердых пород 0,8 - 0,65), bn = 30 мм - толщина плиты; bин = 7,5 мм - толщина режущего инструмента; bз

n= 1000*0,7/ (30+ 7,5+2) = 17 м2/м3,

Потребный объем блоков:

n = 300000/ 17 = 17647 м3/год;

Согласно исходным данным объем одного блока:

бл. = 2,5*1,6*1,8 =7,2 м3

Количество блоков: nn = Vn /Vбл = 17647/7,2 = 2451 блок.

3.3 Выбор технологической схемы обработки блоков из гранита

При выборе оптимальной технологической схемы нужно руководствоваться следующим:

а) выход готовой продукции должен быть максимальным;

б) количество операций должно быть минимально возможным;

в) максимальное использование современного оборудования

г) стоимость, габариты и вес применяемых технических средств должны быть минимальные, а производительность - максимальная;

д) удельный расход применяемого алмазного инструмента должен быть минимальным.

Для переработки блоков II категории Санарского месторождения гранита принимаем следующую схему:

3.4 Распиловка блоков на заготовки

Согласно выбранной технологической схеме обработки изделия в качестве основного распиловочного оборудования для первого технологического процесса принимаем итальянский станок типа GTG 1600/50/CNC GASPARI MENOTTI.

Станок разработан для распиловки гранитных блоков на заготовки при помощи пакета вертикальных дисков и одного горизонтального диска.

Станок имеет две вертикальные колонны, соединенные между собой посредством прочной опорной балки для укрепления структуры. Главный мост передвигается вдоль по колоннам. Специальное крепление моста к колоннам гарантирует точность распиловки. Блок помещается на тележку, которая передвигается по специальным рельсам. И распиловка, и движение тележки с блоком программируются и контролируются специальной программой контроля PLC.

Основные характеристики:

Вертикальные диски подаются вперед для осуществления распиловки, в то время как подача материала осуществляется за счет передвижения тележки с блоком.

Основная структура состоит из двух устойчивых колонн, имеющих стальные направляющие с ползунами из бронзы, что обеспечивает плавность движения. Система абсолютная герметична.

Мост, несущий шпиндели, в увеличенном размере для достижения максимальной стабильности.

Мост имеет направляющие, по которым передвигается каретка с группой шпинделей.

Каретка с группой шпинделей обладает повышенной устойчивостью. Специальная структура увеличивает устойчивость к рабочей нагрузке и предотвращает вибрации шпинделя.

Тележка с блоком приводится в движение двойным мотор-редуктором. Точность движения достигается посредством специального энкодера.

Колеса имеют двойную секцию скольжения, одну для распиловки, другую для перемещения платформы.

Движения по всем трем осям контролируются инвертером и энкодером.

Все подшипниковые соединения и прочие компоненты разработаны определенным образом, что обеспечивает длительные интервалы между техническими контролями, что, в свою очередь, сокращает простой станка.

Все движения и процесс распиловки контролируются специальной программой контроля PLC.

Имеется возможность установить диски для пошаговой распиловки "лесенкой" для реза до 600 мм.

Диаметр дисков до 1600 мм

Распиловочный станок имеет независимую станцию горизонтально реза, предназначенную для распиловки заготовок, нарезанных вертикальной станцией.

Станок имеет моторизированную тележку для подачи блоков, 3500x4500 мм.

Технические характеристики

Рабочие габариты Ширина Длина Высота 460 см 350 см 210 смОбщие габариты Ширина Длина Высота 860 см 1200 см 570 смМин. диаметр верт. дисков Макс. диаметр верт. дисков Диаметр гориз. дисков Макс. кол-во верт. дисков900 мм 1600 мм 350/400 мм 50Макс. толщина пакета верт. дисков Мощность шпинделя верт. дисков Мощность шпинделя горизонт. диска 925 мм 200 кВ 15 кВВертикальная станция: Мощность верт. движения моста (Z ось) Мощность каретки с верт. дисками (Y ось) Мощность тележки с блоком (X ось) Скорость каретки с дисками Скорость моста Скорость тележки с блоком 4 кВ 4 кВ 1.1 кВ 0-1900 см/мин 0-25 см/мин 0-250 см/минГоризонтальная станция: Мощность верт. движения моста (Z1 ось) Мощность каретки с гориз. диском (Y1 ось) Мощность гориз. диска (X1 ось) Скорость каретки с гориз. диском Скорость моста Расход воды Общая установленная мощность Общий вес станка 1.5 кВ 0.55 кВ 0.37 кВ 0-1400 см/мин 0-25 см/мин 1130 л/мин 230 кВ 46,000 кг

В качестве режущего инструмента выбираем АОК 1600 по граниту для многодисковых станков.

Ширина пропила bп = bин + bз,

где bин = 7,5 мм - толщина режущего инструмента;з = 2 мм - суммарная величина зазоров в пропиле;

п = 7,5 + 2 = 9,5 мм.

Количество дисков, необходимое для распиловки блоков на плиты.

B/ (bп +bпл) - 1, шт.

где В=1800 мм - ширина блока; bпл = 30 мм - толщина плиты,

1800/ (9,5 + 30) - 1= 45 шт.,

Теоретически возможное количество готовой продукции после операции распиловки за год:

T = 1000 (m+1) *Vn / B, м2

Где Vn - потребный объем блоков м3;

В=1800 мм - ширина блока.

T = 1000 (45+1) * 17647/ 1800 = 450979 м2

Реальное количество готовой продукции после распиловки:

1 = ST * kp, м2

где kp = 0,9 - коэффициент выхода продукции после операции распиловки

1 = 450979* 0,9 = 405588 м2

Технологическая производительность:

тех = H0*S (m+1) *Kдоп/1000, м2/ч

Где S - рабочая подача, м/ч- число одновременно работающих инструментов;

Кдоп - коэффициент, учитывающий уменьшение производительности за счет врезания инструмента, его перебега или недопила;

Кдоп=Н0/ (Н0+Y1+Δ1)

где Н0 - высота распиливаемого блока Н0= 1600 мм; S= 1 м/ч1=30 мм - величина врезания инструмента;

Δ1= - 30 мм - недопил блока, предупреждающий его развал;

Кдоп=1600/ (1600+30-30) = 1тех=1600*1* (45+1) *1/1000= 73,6 м2/ч

Цикловая производительность станка:

ц=Qтех*Кц

где Кц - коэффициент цикловой производительности; Кц=0,98

ц=73,6*0,98=72 м2/ч

Фактическая производительность станка:

ф=Qц*Кф

где Кф - коэффициент использования номинального фонда рабочего времени, при работе в три смены Кф=0,85

ф=72*0,85=61,3

Время распиловки одного блока:

Ттех = L0/1*1000 = 2500/ 1*1000 = 2,5 часов

Расчетное количество станков:

1 = ST/ F*Qф, шт,

где F = 6075 ч - годовой фонд рабочего времени при работе в три смены.

1 = 450979/ 6075*61,3= 1,2 шт.

Принимается N1=2 шт.

Учитывая, что удельный расход алмазов равен: q=0,1 карат/м2

Натуральный природный камень применяется сегодня в различных сферах деятельности человека, начиная от ювелирных украшений, и заканчивая строительством. Стоит только применить фантазию и из обычного камня можно получить произведение искусства. И кажется, что никакое человеком созданное творение не может сравниться по красоте, с дарами природы. Однако сегодня технологии позволяют получать и такой строительный материал, как природный камень для дорожек.

Виды природных камней и их особенности
С чего начать производство камня?
Сколько можно заработать на изготовлении камня?
Пошаговый план открытия производства природного камня для дорожек
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Какое оборудование выбрать для производства природного камня для дорожек
Какой ОКВЭД для бизнеса производства природного камня для дорожек
Какие документы нужны для открытия
Какую систему налогообложения выбрать
Нужно ли разрешение для открытия

В отделке интерьеров и экстерьеров изделия из гипса занимают важное место. Интересно смотрится природный камень из гипса различной цветовой гаммы и фактуры, для отделки различных поверхностей и мощения тротуара. Это может быть имитация кирпичной кладки или мраморной плитки, а может быть узкие садовые дорожки из песчаника.

По своей красоте и натуральности, он ничуть не уступает природному аналогу, но по цене он более доступен. Поэтому сегодня довольно успешно развивается бизнес на основе его производства. Если вы занимаетесь продажей отделочных материалов, то можете расширить ассортимент продукции за счет производства таких камней. Ну а если вы только думаете о своем бизнесе, тогда можно начать с подобного производства.

Виды природных камней и их особенности

Камней в природе великое множество - драгоценные (красивые прочные прозрачные кристаллы), полудрагоценные, поделочные (непрозрачные минералы), оригинальные (редкие для коллекций). Остановимся на самых известных из них, применяемых в строительной сфере.

Название	Особенности камня	Где используют
Златалит	Ему не важна повышенная влажность и другое негативное воздействие. Он способен хорошо отражать свет и менять при этом окраску от светлого до темного зеленого цвета. Прочность его выше, чем у гранита, но при этом он хорошо поддается обработке. В его состав входят серебро, золото, турмалин, гранат, московит. Стоит не дороже кафельной плитки.	Применяется для внутренней и внешней отделки зданий, бассейнов, мощения, ландшафтного дизайна.
Брекчия	Каменная глыба, крепко сцеплена, за счет глины, известняка, кремния из одной или нескольких горных пород.	Брекчиевый мрамор (самый крепкий) хорошо шлифуется и полируется, имеет красивый декоративный рисунок. Его применяют для облицовки и для изготовления столешен или подоконников.
Песчаник	Состоит из песка, глины, кремня и кварца. Бывает пористым и монолитным. Различаются по цвету и степени прочности.	Применяется для облицовки стен и мощения дорожек
Кварцит	Популярностью у нас в стране пользуется шокшинский порфир (кварцит из Карелии). Кварцит - прочный и сложный для обработки материал. Долговечен и устойчив к воздействию ветра и влаги. Его искусственный аналог, сходный по свойствам, - керамогранит.	Применяется при строительстве домов, дорог, изготовления огнеупорного кирпича.

С чего начать производство камня?

Для открытия дела нужно: приобрести формы, сырье, найти подходящее помещение, изучить и опробовать технологию заливки и окраски. Также потребуется найти реализаторов и продумать рекламу товара. Как правило, это займет немного времени, поскольку сегодня загородное строительство довольно популярно и садовые дорожки из камня считаются писком моды.

Чтобы открыть цех и запустить выпуск изделий достаточно небольшого помещения около 20 м2 с отоплением для работы в холодное время года. Процесс производства камня из гипса не создает много шума и выпуск можно начинать в гараже, сарае или хозяйственном помещении. Цех необходимо оборудовать столами, выровненными по уровню и шкафом для сушки для ускорения высыхания изделий.

Облицовочный камень из гипса можно делать без дорогого оборудования. Такое производство не нуждается в большом стартовом капитале. Основную статью расхода составляет приобретение качественных форм, они выдерживают от 1000 до 15 000 отливок, в дальнейшем можно приобрести по несколько форм одного типа.

Раствор гипса заливается в специальные формы, через 15 минут готовое изделие можно доставать из формы. Искусственный камень можно окрашивать, добавляя порошковые пигменты в гипсовый раствор, это позволит окрасить изделие изнутри, при этом на стыках и срезах изделие не будет белого цвета. Также изделие можно окрасить, нанеся жидкие пигменты на эластичную форму при помощи кисточки. В результате получится практически натуральный и очень недорогой камень для укладки садовых дорожек.

Сколько можно заработать на изготовлении камня?

Можно изготовить около 8 м2 готовых изделий из одной формы за одну рабочую смену. А из пяти форм можно получить 40 м2 декоративного камня. Стоимость 1 м2 гипсового камня составляет $10, за одну смену эта сумма будет составлять около $400. Стоимость материалов небольшая, мешок гипса весом 50 кг стоит около $7, а из него можно получить от 5 до 10 м2 искусственного камня. Также используются декоративные добавки, пигменты и красители, они тоже не очень дорогие. На 40м2 понадобится различных добавок и красителей на $25. Итого средняя стоимость производства 40 м2 составляет не более $120. Итого получаем:

Продавать искусственно созданный натуральный камень можно через организации, занимающиеся ремонтом. Или продавать небольшими партиями частным закупщикам, которые занимаются тем, что под заказ изготавливают садовые дорожки из природного камня . Либо самому предоставлять подобную услугу, тем самым можно и большую прибыль иметь и получить постоянный сбыт продукции.

Виды природных камней и их особенности

Камней в природе великое множество — драгоценные (красивые прочные прозрачные кристаллы), полудрагоценные, поделочные (непрозрачные минералы), оригинальные (редкие для коллекций). Остановимся на самых известных из них, применяемых в строительной сфере.

Название
Особенности камня
Где используют
Златалит
Ему не важна повышенная влажность и другое негативное воздействие. Он способен хорошо отражать свет и менять при этом окраску от светлого до темного зеленого цвета. Прочность его выше, чем у гранита, но при этом он хорошо поддается обработке. В его состав входят серебро, золото, турмалин, гранат, московит. Стоит не дороже кафельной плитки.
Применяется для внутренней и внешней отделки зданий, бассейнов, мощения, ландшафтного дизайна.
Брекчия
Каменная глыба, крепко сцеплена, за счет глины, известняка, кремния из одной или нескольких горных пород.
Брекчиевый мрамор (самый крепкий) хорошо шлифуется и полируется, имеет красивый декоративный рисунок. Его применяют для облицовки и для изготовления столешен или подоконников.
Песчаник
Состоит из песка, глины, кремня и кварца. Бывает пористым и монолитным. Различаются по цвету и степени прочности.
Применяется для облицовки стен и мощения дорожек
Кварцит
Популярностью у нас в стране пользуется шокшинский порфир (кварцит из Карелии). Кварцит — прочный и сложный для обработки материал. Долговечен и устойчив к воздействию ветра и влаги. Его искусственный аналог, сходный по свойствам, — керамогранит.
Применяется при строительстве домов, дорог, изготовления огнеупорного кирпича.

С чего начать производство камня?

Облицовочный камень из гипса можно делать без дорогого оборудования. Такое производство не нуждается в большом стартовом капитале. Основную статью расхода составляет приобретение качественных форм, они выдерживают от 1000 до 15 000 отливок, в дальнейшем можно приобрести по несколько форм одного типа.

Сколько можно заработать на изготовлении камня?

Показатель
Значение
5 форм/1 смена
40 м2
1 м2 камня
$10
За 1 смену
$400
Сырье (1 мешок = 50 кг)
$7
Сырье на 5 форм
$28
Красители на 5 форм
$25
Затраты
$53
Чистая прибыль за смену
$350

Продавать искусственно созданный натуральный камень можно через организации, занимающиеся ремонтом. Или продавать небольшими партиями частным закупщикам, которые занимаются тем, что под заказ изготавливают садовые дорожки из природного камня. Либо самому предоставлять подобную услугу, тем самым можно и большую прибыль иметь и получить постоянный сбыт продукции.

Пошаговый план открытия производства природного камня для дорожек

Чтобы заработать на продаже природного камня нужно изучить технологию его обработки, а также составить производственный и организационный планы. Не лишним будет изучить рынок на наличие конкурентных производств и составить предварительную смету. После ознакомление с теоретической стороной вопроса, нужно приступать к организации бизнеса, а именно:

Поиск и ремонт необходимого помещения для производства.
Подбор персонала.
Установка оборудования и прессовочных форм.
Закупка сырья для производства.
Наладка работы с рынками поставки и сбыта продукции.
Рекламная кампания.

При наличии большого стартового капитала можно выкупить уже готовый бизнес с налаженным производством.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Поскольку природный камень можно приобрести оптом по невысокой цене, больших начальных инвестиций в бизнес не потребуется. Для организации небольшого производственного цеха необходимо от 600 тысяч рублей. При этом стартовые инвестиции в большей степени пойдут на приобретении оборудования, закупку сырья и оформление требуемой документации. Кроме этого, предпринимателя ожидают и ежемесячные текущие расходы, связанные с выплатой заработной платы, арендой помещения, транспортными издержками, налогами на продажу и т.д.

Какое оборудование выбрать для производства природного камня для дорожек

Обработка природного камня для дорожек потребует наличия специального оборудования. К обязательному инвентарю относится:

Станок для шлифовки (25 тысяч).
Полировочный станок (25 тысяч).
Вибростол (20 тысяч).
Воздушный компрессор для продувки (15 тысяч).
Газовая печь высокой температуры (50 тысяч).
Ангар или шкаф для просушки готовых изделий (25 тысяч).
Установка для откачки воздуха (15 тысяч).

Как видим, суммарные инвестиции на покупку оборудования составят более 150 тысяч рублей. Сэкономить на нем можно за счет аренды у других предпринимателей.

Какой ОКВЭД для бизнеса производства природного камня для дорожек

Для регистрации бизнеса в налоговой службе нужно указать подходящий код из ОКВЭД: 23.70 — Резка, обработка и отделка камня.

Какие документы нужны для открытия

Для открытия производства вам потребуется оформиться как ИП или ООО. Индивидуальный предприниматель предпочтительнее для небольших производств, а также требует меньше временя на оформление документации и персональных данных. Кроме становления на учет в налоговый и пенсионный фонды, для этого вам необходимо предоставить: паспорт, копия ИНН кода, квитанция об уплате государственной пошлины и нотариально заверенное заявление о регистрации с указанием требуемых кодов ОКВЭД.

Какую систему налогообложения выбрать

Для этого бизнеса лучше воспользоваться упрощенной системой налогообложения (УСН).

Нужно ли разрешение для открытия

Открытие производственного цеха по работе с природным камнем не требует специальных разрешений и не подлежит лицензированию. Все помещения, в которых будут находится или работать люди, должны быть проинспектированы сотрудниками пожарного надзора и СЭС.