Главная / Фасадная плитка

Изготовить навесной шкаф. Стандартный кухонный шкаф своими руками. Изготовление по образцу старой кухни

Этот шкафчик собран с помощью плоских шпонок-«бисквитов», шурупов и клея. Пригодится он там где напольное пространство уже занят, но места для того чтобы разложить все нужные предметы не хватает.

Чаще всего такое бывает в ванной комнате но он может сгодиться и на кухне…

КОРПУС НАВЕСНОГО ШКАФЧИКА

Корпус шкафчика состоит из двух боковых, задней, верхней и нижней панелей (рис. 1).

К передней стороне корпуса крепится рамка, а внутри шкафчика установлены три полки, которые могут быть переставляемыми.

Две боковые панели размерами 1035×267 мм сделаны из МДФ толщиной 12 мм, а панели крышки, дна и три полки, каждая размером 586×255 мм, - из МДФ толщиной 18 мм.

Выпилите их в размер, затем в боковых, в верхней и в нижней панелях выберите пазы под «бисквиты».

Задняя панель размером 610×1035 мм сделана из МДФ толщиной 6 мм.

Полки крепятся к боковым панелям шурупами, головки которых утоплены и замаскированы.

РАМКА КОРПУСА

Детали рамки корпуса: две боковые стойки 40×1035 мм и одна верхняя перемычка 70×530 мм сделаны из МДФ толщиной 18 мм. Рамка соединена с корпусом на «бисквитах». Для соединения с боковыми панелями корпуса на стойках рамки выбран фальц 12×12 мм (рис. 2).

На выкроенных боковых панелях и дверке сделаны параллельные пропилы (выборки) с шагом 70 мм и глубиной 2 мм. Для этого можно использовать не только пильный диск , но и конусную фрезу. Эти пропилы и создают эффект шпунтованного соединения.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СБОРКА НАВЕСНОГО ШКАФЧИКА

Для проверки подгонки деталей следует сделать сухую сборку.

Предварительно сверлят необходимые направляющие отверстия под шурупы.

Выравнивают и фиксируют рамку, намечают положение и сверлят в боковых панелях отверстия для крепления полок. Полки крепят к одной из боковых панелей шурупами 04×40 мм, затем кладут подсборку боком на верстак и присоединяют на шпонках без клея верхнюю и нижнюю панели.

Прикрепляют вторую боковую панель к полкам и к верхней и нижней панелям. Затем кладут сборку лицевой стороной вниз и шурупами 03×20 мм присоединяют заднюю стенку. Проверяют прямоугольность сборки и подгонку верхней перемычки рамки корпуса.

Теперь корпус готов к окончательной сборке на клею, но до этого надо покрасить его внутренние поверхности.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ШКАФА

Поверхности, подлежащие отделке, грунтуют, подшпаклёвывают и обрабатывают мелкой шкуркой. Чтобы не покрасить склеиваемые поверхности, их закрывают малярным скотчем.

Выбор отделочных материалов по цвету и другим характеристикам зависит от интерьера комнаты, где будет размещаться шкафчик.

СБОРКА КОРПУСА

Собирая корпус окончательно на клее, рамку присоединяют последней, крепя шурупами 03×30 мм низ каждой стойки к нижней панели.

Верхний карниз-наличник сделан из полос шириной 40 мм 9-мм МДФ. Накладки, запиленные на углах на ус, приклеены и прибиты 20-мм гвоздиками без шляпок. Все острые рёбра деталей надо скруглить, головки шурупов зашпаклевать, зачистить поверхности шкафчика, подлежащие покраске.

ДВЕРЦА: ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ОТДЕЛКА И УСТАНОВКА

Дверца полки должна быть высотой 964 мм и шириной 527 мм, стойки размером 964×90 мм, а перемычки - 347×90 мм. Все детали изготавливаются из МДФ толщиной 18 мм. Панель (филёнка) дверцы выпилена из 6-мм МДФ. Для соединения углов рамы дверцы нужны четыре шпонки из 6-мм фанеры. Пазы в деталях рамы дверцы под филёнку имеют размеры 6-12 мм.

Сборка дверцы начинается с установки панели-филёнки в паз одной стойки. Склеивают на плоских фанерных шпонках (плавающих шипах) стойку и перемычки. Потом приклеивают вторую стойку. Выровняв детали дверцы, её проверяют на прямоугольность и стягивают струбцинами.

Зазор по бокам собранной дверцы должен быть около 1,5 мм. Чтобы уменьшить вероятность заклинивания дверцы при её открывании, на кромке желательно снять маленькую фаску.

В закрытом положении дверца фиксируется магнитной защёлкой, прикреплённой к средней полке.

КАК НАВЕСИТЬ ЭТОТ ШКАФЧИК

Шкафчик крепится к стене шурупами через заднюю панель, в которой просверлены четыре отверстия 06 мм (по два в верхней и нижней части задней панели).

Поз.	Наименование	Кол.	Размер, мм	Материал
	Боковые панели		1035x267x12	MDF
	Панели крышки и дна		586x255x18	-»-
	Полки		586x255x18	-»-
	Задняя панель		1035x610x6	-»-
	Стойки рамки дверцы		1035x40x18	-»-
	Верхняя перемычка рамки дверцы		530x70x18	-»-
	Стойки дверцы		964x90x18	-»-
	Перемычки дверцы		347x90x18	-»-
	Панель дверцы		806x369x6	-»-
	Плавающие шипы		78x23x6	Фанера
	Блоки опор петель		28x22x32	Сосна
	Передний верхний молдинг		628x40x9	MDF
	Боковые верхние молдинги

Сборка и монтаж кухонной мебели своими руками – это один из наиболее популярных вопросов, касающихся ремонта кухни. Если вы разберетесь в том, как делать различные шкафчики, тумбы и прочую мебель для кухни самостоятельно, вы сможете сэкономить достаточно много денег и сделать свою кухню такой, как вы хотели.

Замер и разработка

Очень простой, но и очень важный этап, требующий особого внимания, тщательности и аккуратности. Как известно, в многоэтажных домах полностью прямых углов не бывает. Поэтому очень важно с точностью до 1 мм выполнить чертеж того места, где вы планируете размещать кухонную мебель, указав при этом местоположение выводов электричества, воды и различных труб, если таковые имеются.

Существенно упростить работу поможет современный лазерный дальномер. Это очень удобный инструмент, который наверняка пригодится вам и в будущем, если вы мастерите различные вещи в домашних условиях.

В ходе замера, как уже было сказано, вполне можно столкнуться с тем, что углы окажутся не совсем прямыми. Обычно они составляют 91-92 градуса. Этот один градус в результате даст вам пятисантиметровую дырку между задней частью последнего ящика и стеной на трехметровом сегменте, если вы будете собирать все под углом в 90 градусов. Но и эта проблема вполне решаема.

Кухонная мебель почти всегда имеет модульную конструкцию. Она состоит из отдельных шкафчиков и тумб. Как правило, ширина каждой тумбы кратна 15 см – 30, 45, 60 см и т.д. В действительности же это все просто унификация производства, поэтому можно отклониться от данного стандарта.

В процессе сборки тумбочки, как правило, скрепляются друг с другом и накрываются столешницей, так что модульность конструкции при самостоятельном изготовлении мебели может быть неочевидна. А шкафчики обычно и вовсе не примыкают друг к другу, так что можете делать шкаф такого размера, какой вам нравится.

Несложно. На этапе проектирования шкафа вы можете даже не знать, как именно все его составные части будут скрепляться между собой.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к сборке

Несмотря на огромнейший ассортимент современной кухонной мебели, существует всего лишь 3 вида кухонных шкафов – меняются только размеры, а принцип остается таким же.

Зная, как изготовить каждый из таких шкафчиков, вы сможете полностью обставить кухню. Для ясности нужно их перечислить: угловой, обыкновенный и открытый.

Для начала необходимо рассмотреть самую распространенную и простую конструкцию. Такой шкаф имеет нерегулируемый крепеж на стену. Чтобы самостоятельно сделать шкафчик, вам нужно подготовить соответствующий арсенал инструментов и материалов.

Хороший инструмент и качественный материал – это одно из важнейших условий получения хорошего шкафа. Итак, вам понадобятся:

электрический лобзик. Компании, предлагающие услуги по раскрою ДСП, обычно сильно завышают цены на фигурные выпилы. Сделать их самостоятельно будет намного выгоднее;

дрель-шуруповерт;

набор бит универсальный;

набор сверл по древесине;

перфоратор с буром. Для кухни достаточно 6х160 мм;

рулетка;

утюг;

карандаш;

строительный прямой угол;

наждачная бумага;

пылесос;

сухая тряпка;

тупой нож.

Три шкафа, которые вы видите на представленном рисунке, вполне конкретны, и в инструкции будет описываться их изготовление. В качестве примера будет рассмотрен процесс создания шкафов размерами 715х495 мм и 715х395 мм для обычного и углового шкафчика соответственно. При желании вы можете изменять эти размеры.

Для изготовления шкафа отлично подойдет ламинированная водостойкая ДСП толщиной 16 мм. Кромка с клеевой основой, меламиновая. Толщина кромки – 0,5 мм. Оргалит подойдет белый, крашеный. Оптимальная толщина – 3,2 мм.

Подготовьте материалы для изготовления шкафчика (расчет сразу на 3 шкафа). Вам понадобятся следующие детали из ЛДСП:

1 заготовка 720х281 – для задника открытого шкафа;

5 заготовок 720х300 – для боковин;

1 заготовка 720х80 – для создания большой вставки в угловой шкафчик;

1 заготовка 720х64 – для малой вставки в угловой шкаф;

4 заготовки 580х580 – для полок в угловой шкафчик;

2 заготовки 500х80 – для планок для крепежа к стене в угловой шкафчик;

1 заготовка 468х80 – для крепежа к стене в обычный шкафчик;

4 заготовки 468х300 – полки для обычного шкафчика;

4 заготовки 280х280 – полки в открытый кухонный шкаф.

Также подготовьте следующие детали из ДСП:

2 заготовки 715х530 – для задних стенок углового шкафчика;

1 заготовка 715х495 – для задней стенки обычного шкафчика.

Если у вас нет соответствующих навыков, распиловку лучше всего заказать, т.к. не каждый даже опытный мастер способен идеально распилить ЛДСП размерами 2440х1830 в домашних условиях. Да и транспортировка такого листа – не самое удобное занятие.

На чертежах углового кухонного шкафа и открытого шкафчика обозначены ключевые моменты, в числе которых и размеры фигурных вырезов. Будет достаточно выполнить разметку и обработку лобзиком одной полки из каждого шкафа – другие можно будет рисовать уже по ней, как по шаблону.

Учитывайте, что размеры скоса в угловом изделии критичны. Это его лицевая сторона, и она обязательно должна в точности соответствовать ширине фасада. Незначительное отклонение – и деталь можно выбрасывать. При изготовлении любой мебели нужно быть предельно аккуратным, чтобы не тратить зря деньги.

Вернуться к оглавлению

Отделка торцов

Изготовить кухонный шкафчик несколько сложнее, чем другую мебель. Четкие размеры, тщательность и обязательные многократные проверки перед каждым необратимым шагом – все это обязательные и очень важные моменты. Кухонная мебель практически не подлежит модернизации и переделке – она создается на многие годы.

Несмотря на то, что используется влагостойкая ДСП, кромки все равно подлежат предельно надежной обработке. Чтобы закромковать торцы используемых деталей, необходимо разогреть утюг. Обычно достаточно трех четвертей его мощности. Кромка прикладывается клеевой стороной вниз, разогревается утюгом и проглаживается по всей длине торца.

Обязательно нужно провести несколько раз сухой тряпкой, с усилием прижимая края пленки. Торчащие излишки обрезаются тупым ножом. Делайте это осторожно, старайтесь не повредить ламинат. Зачистите ребра деталей с помощью мелкой наждачной бумаги. Не переусердствуйте – фаски здесь абсолютно не нужны.

Неотъемлемыми аксессуарами любой современной кухни являются навесные шкафы. Они служат для хранения посуды, столовых принадлежностей, продуктов и другой утвари. Сегодня стоят навесные шкафы достаточно дорого. Не каждый человек может себе позволить их приобрести. Навесные шкафы своими руками – это отличное решение данной проблемы. На самом деле сделать их достаточно просто.

Навесные шкафы для кухни своими руками и полки для них делаются по определенной технологии, в зависимости от выбранного материала. Здесь есть несколько возможных вариантов. Итак, далее поговорим подробно о том, как сделать навесные шкафы для кухни своими руками.

Современный рынок пестрит различными материалами, которые используются людьми для изготовления той или иной мебели своими руками. Что касается навесных шкафов, то тут предпочтение можно отдать одной из следующих разновидностей материалов:

Фанера. Используется для изготовления навесных шкафов для кухни своими руками. Она недорогая и достаточно прочная. Существенным недостатком фанеры является тот факт, что она плохо обрабатывается, а гладкие и ровные листы, представленные на рынке, стоят не так уж и дешево.
ДСП. Достаточно дешевый материал. Он выглядит некрасиво, но его можно использовать для отделки загородных строений, а также для изготовления шкафов на даче. Для квартиры этот вариант малопригоден.
ЛДСП. Именно этот материал сегодня считается самым популярным среди тех, которые используются в производстве мебели. Сделать навесные шкафы с его помощью – значит получить надежный элемент мебели, к тому же достаточно привлекательный внешне.
Пластик. Так же популярен среди простого населения. Этот материал отлично подходит для кухни. Он просто чистится, достаточно легок. Разумеется, у него тоже есть свои недостатки. Этот материал дорогой.

Большинство специалистов советует использовать для самостоятельного изготовления навесных шкафов ЛДСП. Именно на этом материале и остановимся.

Инструменты необходимые для работы: уровень, молоток, отвертка, рулетка, шуруповерт, ножовка по металлу.

Итак, материал выбран, теперь необходимо подумать о том, какие инструменты понадобятся для последующего монтажа. Основными будут следующие:

уровень;
шуруповерт;
молоток;
отвертка;
ножовка по металлу;
рулетка.

Этого набора вполне достаточно, чтобы произвести весь комплекс мероприятий по сборке шкафа своими руками.

Фурнитура будет являться неотъемлемой частью навесных шкафов. Главное ее правильно подобрать. Ведь каждый шкаф на кухне имеет свою определенную функцию. К примеру, для посудосушителя придется приобрести дополнительные металлические вставки и пластиковый поддон.

Шкаф может иметь стеклянные дверцы. Он будет использоваться для хранения особо значимых и дорогих вещей, которые не стыдно показать всем окружающим. Есть и другие варианты, которые можно сделать своими собственными руками.

Непосредственная сборка изделия

Теперь все инструменты, материалы и фурнитура готовы – значит, можно приступать непосредственно к сборке. Кстати, ЛДСП лучше не распиливать самостоятельно. Всю работу стоит доверить работникам магазина, в котором приобретался материал. Они сделают это намного качественнее. Человеку остается только собрать шкаф.

Перед тем как приступить к работе, обязательно нужно освободить помещение от всего того, что может помешать проведению работ. Все инструменты и материалы стоит разложить таким образом, чтобы они не мешали дальнейшему проведению работ.

Сначала производится разметка боковых стенок шкафа. Далее, в соответствии с чертежом, в них сверлятся отверстия соответствующих диаметров. На полках отверстия сверлятся согласно уже готовым, которые предварительно были сделаны на стенках. При работе важно использовать качественный измерительный инструмент, который будет давать минимальную погрешность. ЛДСП делается из опилок, поэтому при сверловке обязательно необходимо деталь держать максимально ровно. Здесь достаточно одного неловкого движения, и сверло выйдет наружу.

Под съемные полки понадобятся отверстия. Они сверлятся диаметром, который будет соответствовать диаметру полкодержателя, используемого данной конкретной ситуации.

Сама сборка навесных шкафов достаточно проста. Это занимает относительно немного времени и сил. Сначала все полки прикручиваются к одной боковине. Далее на задней полке делаются отверстия под регулируемые навесы. Производится установка ДВПО. Теперь можно без труда прикрутить к общей конструкции вторую боковую стенку. Теперь на каждой боковине крепится навес. В данном случае затягивать крепления до конца еще рано. Далее устанавливаются петли с фасадами. Их нужно приложить только предварительно. Чтобы они не мешались в дальнейшей работе, их стоит снова снять. Так шкаф будет намного проще навешивать на стену.

Теперь остается только разметить на стене место для монтажной планки, а затем навесить шкафы на законное место. Самое главное, в этом деле не нужно никуда спешить. Только при грамотном исполнении планки шкафы будут висеть действительно ровно. Для ее выравнивания нужно использовать уровень. В данном случае жидкостный вариант весьма будет кстати.

Нюансы выполнения работ

Регулируемые навесы способны выдерживать достаточно большую нагрузку.

Она составляет около 40 кг. В соответствии с этим параметром, обязательно нужно равномерно распределять всю утварь и кухонные принадлежности по шкафам, чтобы они не отвалились и не упали.

Не нужно жалеть саморезов. Для более жесткого крепления всех элементов лучше вкручивать их как можно больше. Однако не стоит забывать и об эстетической части работы.

Стоит отметить тот факт, что ширина навесных шкафов для кухни не должна превышать одного метра. В противном случае планка попросту может провисать. Это будет выглядеть не совсем красиво. К тому же внешне такие шкафы также смотрятся не очень эстетично. Большой и громоздкий экземпляр можно установить где-нибудь в прихожей, а вот для кухни он никак не подходит. Здесь важно, чтобы все смотрелось гармонично.

Тот шкаф, который будет использоваться для посуды, обязательно должен быть оснащен поддоном. В качестве него может выступать какая-нибудь пластиковая тара. Сегодня такие поддоны можно приобрести в хозяйственных магазинах. Очень важно, чтобы он полностью закрывал нижнюю часть шкафа. Сюда может попадать влага, которая в скором будущем может привести весь материал в негодность.

Работа, связанная с изготовлением навесных шкафов для кухни своими руками, может и затянуться. Этого не стоит бояться. В подобном деле спешка вовсе не к чему. Как говорит старая русская пословица, семь раз отмерь, а один отрежь. Это применительно и к навесным кухонным шкафам.

Таким образом, можно подвести некоторые итоги проделанной работы. Как понятно, весь процесс подготовки материала к работе и сборка кухонных навесных занимает не так уж много времени. В самом начале обязательно нужно основательно подготовиться, чтобы затем все шло как по маслу. В противном случае велика вероятность того, что качество сборки и исполнения оставит желать лучшего.

Обязательно понадобится предварительный чертеж и эскиз изделия. Иначе работа может также пойти не по запланированному сценарию, а это недопустимо. Даже мелкие нюансы обязательно нужно учитывать. Вся фурнитура и крепежный инструмент должны четко соответствовать своему прямому предназначению. Покупать все материалы лучше в специализированных магазинах. Здесь большая часть продукции отличается высоким качеством. Не стоит приобретать фурнитуру в рыночных лавочках. Велика вероятность покупки не совсем качественных изделий.

!
В этой статье Кирилл Швалев, автор канала "Добрый Столяр", специально для канала "ТРУДЫ Мастеров", покажет как сделать большую навесную тумбу, либо большой подвесной шкаф. Как его правильно назвать, автор не определился.

Вещь для Кирилла очень актуальна, решил он на это дело заморочиться, он планирует навесить шкаф в своей летней беседке. Это будет шкаф для столовой утвари, там будут чашечки, ложечки и все такое. А так как в летний период очень часто обедает на улице, и готовит там - то довольно актуальная тема.

Что же для этого понадобится.
Во первых понадобятся сосновые доски, более дорогостоящий материал здесь использовать не имеет никакого смысла, так как проект довольно проходной, и будет использоваться во дворе практически под открытым небом. Доски нарезает торцовочной пилой и выравнивает на фуганке.

Автору понадобилось склеить небольшие сосновые щиты. Промазывает клеем края.

Сложность теперь склеить сам щит. Это он сделал с помощью своих вайм, они не позволяют доскам вспучиваться в стороны, в отличие от зажима струбцинами или лентами.
Набирает сборку щита.

И зажимает в ваймах.

Оставляет на просушку.

После высыхания клея, отрезает панели по размерам.

Будут две широкие панели, три короткие панели, также планирует напилить пару заготовок, которые будут использоваться в качестве дверок.

В принципе, в методе соединения деталей, здесь можно было бы обойтись малой кровью, и использовать черные саморезы. Прикрутить все это за несколько минут и забыть.

Но, чем чаще автор использует классические столярные соединения, как ни странно, ему меньше хочется прибегать к услугам тех же черных саморезов.
Сначала сделал пазы фрезером, чтобы вертикальные стенки туда входили.

Затем зачистил стамеской.

Теперь шесть сквозных пазов для шипов. Сначала фрезером.

И начисто стамеской.

Затем, уже на вертикальных стенках, сделал по два шипа с двух сторон.

Немного снял фаску напильником, чтобы легче заходили.

В шипах прорезает щели для клиньев, которые будут расклиниваться маленькими клинышками из ясеня.

Скругляет углы нижней и верней панелей.

Теперь основные панели готовы к сборке.

Все шипы встали на свои места.

Пора расклинивать. Из мягких пород древесины клинышки не советует делать, потому что уже опытным путем выяснил - они могут расколоться когда Вы забиваете молотком.

И самое неприятное, они могут расколоться, когда Вы клинышек уже туда забили. То есть, внутри будет трещина, тоже не совсем хорошо. Поэтому Кирилл советует использовать твердые сорта древесины.
Автор признает, что подобные соединения действительно занимают очень много времени. В какой-то момент даже хочется все это бросить, но результат всегда радует в самом конце.
Между тем понятно, что некоторые процессы, безусловно можно здесь усовершенствовать и оптимизировать.
Например, та же долбежка, очень была бы кстати.
Все, спиливает клинышки японской пилой.

В данном проекте, вместо нее, Кирилл использовал фрезер с прорезной фрезой. В принципе, способ тоже рабочий, но как не крути, фрезер Вы держите руками, и от непроизвольного виляния может случиться непоправимое.
В качестве дверки в этом проекте используются просто два отрезка фанеры.

Сверлом Форстнера делает отверстие для открывания.

Автор сначала хотел сделать какие-то более или менее полноценные дверцы, но не захотел возиться с шарнирами и навесами. И сделает просто двери-купе, которые будут сдвигаться в стороны. Как стекла в советских полках. По мнению автора, проще просто не придумаешь.
Фрезером скругляет края верхней и нижней панели.

Кстати, вот эти полозки, или направляющие делает тоже из ясеня. Так будет намного долговечней.

Крепит их с помощью шпилечника, и даже не представляет, как бы все это делал с помощью молотка и гвоздиков. Во первых, пострадали бы пальцы, во вторых, расплющил бы все полозки которые сделал ранее.

Чтобы подчеркнуть на шкафчике рельеф, потребуется щетка osborn.

Кириллу нравится работать этими щётками, особенно с такими мягкими материалами, как сосна.
Несмотря на то, что сосна относительно дешевая, рельеф у не ну просто закачаешься, и текстура тоже.
Поэтому обработки требуется совсем немного, чтобы прямо на ощупь чувствовать этот рельеф.

В качестве отделки используется масло борма, цвета темный орех.

После того, как отделка высохла, заканчивает свои дверки.

Имея необходимый инструмент, филенчатый шкаф для кухни из массива сосны сделать самостоятельно несложно. Мебель из натурального дерева безопаснее, красивее и долговечнее, чем из ламинированного ДСП. В первой части статьи приведен пошаговый мастер-класс, как сделать корпус шкафа.

Перечень необходимого инструмента

Рейсмус.
Пильный (циркулярный) стол с подвижной кареткой.
Фрезерный стол с упорной линейкой. Фрезы: «рамочная обвязка», фигирейная (филенчатая), калевка и галтельная двух размеров (маленькая и средняя), фальцевая для выборки четверти.
Шуруповерт.
Лобзик или ленточная пила по дереву.
Электрический фуганок с высоким упором под 90 градусов.
Ленточная и эксцентриковая шлифмашины. Наждачная бумага зернистостью Р80, Р120, Р180.
Торцовочная пила , мебельный степлер (необязательно).
Угольник, рулетка, карандаш, острый нож (макетный или скальпель). Маленькая кисточка или деревянный медицинский шпатель, кисть среднего размера.
Струбцины.
Сверло Форстнера 35 мм, сверло по металлу 3 мм.

Перечень необходимого материала

Доска сосновая сухая 100х25 мм — 8 м.
Доска сосновая сухая 200х50 мм — 0,5 м.
Рейка 25х45 (50) мм — 1,2 м.
Обрезок доски твердой породы (ясень, бук или дуб) толщиной 30-40 мм, шириной и длиной 10-15 см.
Столярный клей ПВА класса D3 — 0,1 л.
Саморезы с прессшайбой 4,2х50 мм — 4 шт., саморез 3,5х16 мм — 16 шт., гвозди 20х1,2 — 30 шт.
Петля мебельная накладная — 4 шт.
Натуральная льняная олифа — 0,1 л.
Шканты буковые 35х8 — 4 шт.
ДВП толщиной 3,2 мм — 50х60 см.

Чертеж шкафчика

Подготовка материала и склейка щитов

Начальный этап состоит из фугования и рейсмусования сосновой доски. Если доски по длине ровные, можно просто прорейсмусовать с двух сторон.

Рейсмусуем весь объем сосновой доски 100х25 мм в одну толщину 18-20 мм. Далее на электрофуганке с высоким перпендикулярным упором фугуем продольные грани.

Размечаем и отрезаем по длине с запасом 2-3 см 8 досок по ширине шкафчика и 4 по высоте.

Заготовки склеиваем попарно клеем D3, равномерно распределяя его по продольной грани доски (фуге) кисточкой или деревянным шпателем.

Стягиваем струбцинами.

Излишки клея лучше удалять сразу мокрой тряпкой или после частичного высыхая (1-2 ч) срезать стамеской. В противном случае удалить полностью высохший клей можно ленточной шлифмашиной .

Склеенные щиты прогоняем с двух сторон через рейсмус.

На циркулярном столе с подвижной кареткой обрезаем щиты в нужный размер по длине в соответствии с чертежом.

Ширину щитов приводим к одной ширине с помощью параллельного упора.

Размечаем будущие пазы.

Выставляем на пиле глубину реза около 8 мм. С помощью каретки и ограничительного упора из обрезка доски и струбцины выбираем пазы.

Внутренние грани корпуса, а также обе поверхности центральной полки удобнее шлифовать до сборки.

Производим рез с внутренней стороны вдоль задних граней стенок корпуса. Полученный бортик срезаем острым ножом. Поднимаем пилу на полный пропил, не меняя положения линейки. Срезаем полоску с внутренних полок.

Эти манипуляции нужны для устройства заподлицо задней стенки шкафчика из ДВП. Все детали корпуса и полок при этом получаются точно в один размер.

Сборка корпуса

Сборку корпуса производим на клей. Наносим его в пазы одной из стенок, на торцы низа и верха корпуса, центральной неподвижной полки.

Аналогичные действия выполняем с другой стороны, стягиваем струбцинами, контролируя углы угольником.

После высыхания клея шлифуем внешние поверхности корпуса.

На ленточной машине применяем зернистость Р80, на эксцентриковой — Р120.

С помощью фрезера и прямой фрезы диаметром 8 мм, используя внутреннюю полку и ровные подкладки в качестве параллельного упора, выполняем несквозные отверстия на глубину 15-16 мм. Они нужны для верхней переставной полки.

Карниз изготавливаем из цельного куска рейки длиной не менее 1,2 м галтельными фрезами диаметром 25 и 19 мм.

За несколько проходов делаем первую выборку 25 мм.

Ставим галтель поменьше, настраиваем фрезер на более высокий вылет фрезы, сдвигаем параллельный упор, снимаем материал вдоль продольной грани рейки.

Устанавливаем фальцевую фрезу на глубину выборки 4-5 мм. Выбираем четверть. Полученную заготовку разрезаем под 45 градусов на торцовке или в столяром стусле, размечая карниз по месту.

Установку выполняем с помощью клея, саморезов, мебельного степлера.

Заднюю стенку изготавливаем из листа ДВП, закрепляя его гвоздями. Верхние углы можно усилить и через сквозные отверстия впоследствии навесить шкафчик на стену.

Филенчатые дверки для этого шкафа и окончательную сборку мы с вами сделаем на следующей неделе.
Мебель своими руками: как сделать кухонный шкаф. Часть 2