Контакты
Главная / Фасадные панели

Табурет барный металлический своими руками. Барный стул своими руками – фото и чертежи. Какие инструменты необходимы для работы

Барная стойка в доме примет окончательно завершенный вид после оборудования ее соответствующими стульями. При выборе барных стульев для кухни следует учесть их соответствие по стилю и дизайну с существующей барной стойкой. Предложенные барные стулья, фото, которых можно встретить в интернете, не всегда соответствуют дизайнерскому замыслу. Имея общее понятие о столярных работах, небольшой набор инструментов и творческий подход, можно самостоятельно смастерить деревянные барные стулья для дома.

Все материалы для изготовления барного стула из древесины можно купить в ближайшем хозяйственном магазине. Некоторые конструктивные элементы, которые вы не смогли изготовить в домашних условиях, можно заказать в столярной мастерской. Для определения комфортных размеров барных стульев измеряется расстояние от пола до нижней части столешницы барной стойки. Промежуток между столешницей и сиденьем стула должен составлять 30 – 35 см.

  1. Для работы понадобятся электрические инструменты: дрель со сверлами диаметром 3 и 6 мм, лобзик, шуруповерт.
  2. Молоток, рубанок, долото, рулетка, плотницкий уголок.
  3. Наждачная бумага, саморезные шурупы (5х20, 5х30 и 5х80).
  4. Брус — 50х50 и щитовой массив (царги) толщиной 25 – 30 мм из сосны, бука или березы. Примерный диаметр массива для сиденья барного стула – 360 мм.
  5. Морилка, лак, растворитель и кисти.

До начала работ, составьте рабочие чертежи барного стула с указанием точных размеров. Это поможет с определением необходимого количества расходных материалов и во время столярных работ.

Процесс изготовления из древесины стула для барной стойки

Руководствуясь чертежами для изготовления барного стула своими руками, нанесите карандашом или маркером разметку на деревянные заготовки.

  1. При помощи электрического лобзика, из древесного массива вырезается круг диаметром 360 мм, который будет служить верхней поверхностью барного стула. Поверхность обрабатывается шлифовальной машинкой, а по кромке снимается фаска. Круг меньшего диаметра, примерно 260 мм, вырезается для монтажа и крепления ножек стула.
  2. Сиденье можно сделать квадратным из одной широкой царги или срастить из двух – трех дощечек шириной от 120 мм. Для сращивания в продольной торцевой стороне фрезером протачивается шип и паз. Проклеенные заготовки стыкуются и зафиксированные струбцинами выдерживаются до полного высыхания. При проклейке используется столярный клей или мебельный ПВА.
  3. Ножки делаются из бруса сечением 50х50 мм. Электрическим рубанком заготовки простругиваются по всей длине с небольшим укосом. Так, чтобы сечение в нижней части ножек было 2.5х2.5 см, а в верхней части, крепящейся к сиденью, было как можно толще.
  4. Для барного стула потребуется четыре проножки. Они дополнительно укрепляют конструкцию стула и служат опорной планкой для ног. Брус сечением 2.5х2.5 см простругивается и в торцевых частях запиливается шип. В ножках на высоте примерно 25 – 30 см от пола выдалбливается гнездо под шип. Проножки вставляются в гнезда на клей и фиксируются шпагатом.

Сборка деревянного барного стула

Детали барного стула собираются впритирку без щелей и зазоров. После подгонки деталей соединяются пары или половинки стула насухо, а затем на клею. Острые углы шипов слегка закругляются.

  1. В рабочей монтажной поверхности для крепления ножек сверлится по два отверстия на каждую ножку под шканты диаметром 6 – 8 мм. Монтажный щит должен надеваться на шканты очень туго. Дополнительно ножки укрепляются специальными металлическими уголками на шурупах.
  2. Поверх монтажного щита крепится фасадное сиденье. Его можно закрепить шурупами с тыльной стороны щита. Барный стул ставится на ровную горизонтальную поверхность, и подгоняются ножки. Для того чтобы древесина не скалывалась, на торцах ножек снимается фаска.
  3. Тщательно отшлифованный, деревянный стул для барной стойки покрывается морилкой и лаком. Для более эстетичного вида покрытие лаком делается в два – три слоя. После первого и второго вскрытия, поверхность обрабатывается мелкой наждачной бумагой. После третьего – полируется фетровым тампоном.

Мягкое сиденье и спинка для барного стула

Иногда на каркасной основе стула для барной стойки монтируются небольшие спинки, и даже подлокотники. Сиденье делается мягким или полумягким. В качестве наполнителя используется мебельный поролон или ватин. Так как барные стулья будут использоваться в местах приема пищи, обратите внимание на качество и практичность обивки. Хорошо подходит кожа, кожзаменитель, баракан или иная обивочная ткань.

  1. По периметру сиденья и с его тыльной стороны наносится тонкий слой клея. Используется клей БФ- 88 или мебельный ПВА. Клей наносится на края поролоновой прокладки и по кромке выкройки обивочного материала.
  2. Дав несколько минут клею загустеть, прокладка плотно прижимается к сиденью и туго обтягивается обивочной тканью. С внутренней стороны вначале по углам, а затем по всему периметру обивка фиксируется мебельным степлером. Крепится сиденье в последнюю очередь после покрытия лаком.
  3. Полукруглые опорные детали и промежуточные балясины для спинки можно заказать в столярной мастерской. Для их изготовления потребуется токарный и фрезерный станки. Детали крепятся на клей и шканты.

Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

  1. Болгарка с диском типа – «пила»;
  2. Шлифовальная машина;
  3. Рулетка;
  4. Дрель и шурупы;
  5. Клей.
  6. Стамеска;
  7. Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

  1. Березового;
  2. Дубового;
  3. Соснового.

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

  1. Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
  2. Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
  3. Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

Вам понадобится:

  1. Дрель и сверла;
  2. Втулки;
  3. Винты с гайками и болтами;
  4. Саморезы;
  5. Облицовка;
  6. Измерительные инструменты и карандаш;
  7. Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

  1. Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
  2. Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
  3. Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
  4. Задние ножки тоже будут 0,53 м;
  5. Весь материал очищается наждачной бумагой;
  6. Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.

Каждому человеку хочется обустроить свое жилье самым лучшим образом. Для этого люди делают стильные и оригинальные ремонты и расставляют мебель. Мебельные предметы можно не только приобрести в готовом виде в магазинах, но и сделать своими руками.

Второй вариант отличается экономией денежных средств, эксклюзивными конструкциями и широким полетом фантазии.

Барные появились на рынке не так давно, но успели стать популярными и востребованными среди владельцев просторных кухонь или столовых, где помимо имеется еще и барная стойка. Чаще всего, они встречаются в просторных частных домах, где для их установки имеется свободное место. Если вам посчастливилось стать владельцем такого жилья, то возле барной стойки обязательно стоит поставить несколько оригинальных и эксклюзивных стульев, которые станут основным украшением помещения.

К основным преимуществам самостоятельного изготовления мебельных предметов стоит отнести:


Особенности

Что касается конструктивных особенностей, то барные стулья бывают разных форм, дизайнов размеров и материалов изготовления. По типам конструкций они делятся на модели:


Совет : если вы только начинаете осваивать профессию мебельщика, остановите выбор на табурете.

Выбор породы дерева

Сделать барный стул можно из дерева или из металла. Металлические конструкции подойдут для тех, кто умеет работать со сварочным аппаратом.

А вот собрать деревянное изделие может практически каждый человек, имея небольшой опыт в столярном мастерстве и большое желание сделать мебель своими руками .

Мебель из натурального дерева внесет в интерьер особую атмосферу домашнего очага, тепла и уюта. Она будет радовать владельцев не только своей экологической чистотой, но и интересными оттенками, фактурами и текстурами.

При выборе древесины стоит учитывать несколько факторов. А именно то, что по видам все дерево делится на:

  • Мягкое. К этим породам относится сосна, береза, ольха;
  • Среднее. Это дуб, вишня, бук;
  • Твердое. К ним стоит отнести клен, экзотические деревья, тис.

Внимание : помимо прочности древесины стоит учитывать и ее стойкость к влаге. Даже твердые сорта деревьев не всегда выдерживают повышенную влагу, и при контакте с ней разбухают и теряют свой первоначальный внешний вид.

С мягкой древесиной работать удобнее всего. Но она не отличается длительным сроком эксплуатации и высокими техническими качествами. Стул из мягких сортов прослужит владельцам от 10 и до 15 лет . Зато это оптимальный вариант для новичков в столярном мастерстве. Если же у вас уже имеется опыт самостоятельной сборки стульев, лучше использовать более дорогостоящие сорта дерева, например, дуб, бук, ясень. Такие стулья прослужат вам и вашей семье не один десяток лет, и будут радовать эстетичностью и удобством в эксплуатации.

Сделать барный стул можно из разных пород деревьев. Самыми востребованными и популярными считаются:


Чертеж, стандартные размеры ножек и сиденья

Прежде чем приступить к созданию чертежа, необходимо определиться с дизайном и типом конструкции будущего стула. На этом этапе продумывается:

  • Количество ножек. Самым удачным вариантом станет изготовление стула с четырьмя опорами .
  • Возможность регулирования высоты. Конечно же, можно сделать и стандартный стул, но будет намного удобнее, если его высоту можно будет регулировать.
  • Удобство в эксплуатации. Для этого рекомендуется сделать у стула подножку, подлокотники и спинку.
  • Обивка и материалы для изготовления каркаса. Каркас можно сделать деревянным или металлическим. А для обивки выбираются прочные и красивые ткани.

После этого выбирается оптимальный вариант создания чертежа барного стула. А сделать это можно разными способами:

  • Нарисовать от руки карандашом на листочке или миллиметровой бумаге. Этот вариант подходит для профессиональных мебельщиков, которые умеют представить мебельный предмет в разных проекциях и реализовать это все на бумаге.
  • Найти подходящий вариант чертежа на просторах интернета. Это проще всего, и таким способом пользуются все начинающие мастера. Здесь вам не надо будет просчитывать размеры стула, рассчитывать количество расходных материалов, придумывать дизайн. Опытные мастера это все заранее сделают за вас.
  • Воспользоваться специальными компьютерными программами. Самыми популярными из них являются: cutting, PRO — 100.

На каком варианте остановить выбор — решать вам. Главное, чтобы чертеж барного стула был продуман грамотно. Ведь от этого будет зависеть его комфорт в эксплуатации.

Несмотря на то, что существует много вариантов создания чертежа барного стула, стоит учитывать следующие факторы. А именно, у этого мебельного предмета должны быть определенные размеры :

Это только условные обозначения. Если сидение барного стула имеет круглую или овальную форму, его габариты будут значительно отличаться от указанных выше.

Также при создании чертежа стоит учитывать, что сидение может быть как жестким, так и мягким. Для изготовления мягкого сидения потребуется дополнительно подготовить следующие материалы:

  • поролон;
  • обивочную ткань;
  • мебельный степлер;
  • малярный клей.

Инструменты и материалы

Из инструментов нам понадобятся :


Из материалов в рабочем процессе будут использоваться :

  • пиломатериалы;
  • крепежи для ножек;
  • клей;
  • саморезы;
  • лакокрасочные материалы;
  • морилка;
  • растворитель;
  • кисти.

Как сделать по стандарту?

Изготовление барного стула, как и любого другого мебельного предмета, начинается с распиловки деталей. Нам потребуется подготовить следующие отдельные элементы:

  • четыре ребра жесткости, толщина которых должна быть не менее 3 см;
  • два круга. Толщина первого — 2 см и диаметр 26 см, толщина второго — 3 см и диаметр — 36 см;
  • четыре ножки, толщиной по 3 см каждая.

Справка: маленький круг будет использоваться в качестве подложки, большой — как сидение.

После подготовки отдельных элементов барного стула можно приступать к его сборке. Все детали собираются саморезами, а для придания изделию прочности можно использовать клей ПВА . Процесс сборки барного стула будет выглядеть следующим образом:

Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления барного стула из натурального дерева своими руками.

При желании сделать в сидение углубление нужно выпилить его на поверхности, а потом выстругать с помощью стамески. Далее сидение шлифуется и покрывается лакокрасочными материалами.

Сидение барного стула можно сделать мягким. Для этого, к фанере или доскам приклеивается поролон, толщиной не менее 3 см, а сверху с помощью степлера прибивается обивочная ткань.

Декорирование деревянной мебели

После изготовления барного стула его необходимо декорировать. Каждый мастер выбирает свой вариант украшения мебельного предмета изготовленного своими руками.

Одни просто покрывают деревянные поверхности морилкой и лаком или краской. Кому-то нравится наносить резьбу на ножки и спинку мебели, кто-то отдает предпочтение технике декупаж.

Проще всего украсить барный стул с помощью ткани . Для этих целей выбираются стойкие к влаге и загрязнениям материалы (гобелен, кожа, кожзаменитель, жаккард, микрофибра).

Совсем не обязательно утруждать себя перетяжкой мебели, иногда достаточно просто пошить на нее чехлы. Так вы сможете время от времени обновлять интерьер помещения, создавая новые чехлы. При выборе ткани для декора важно учитывать общий интерьер кухни или столовой. Стул должен гармонично вписываться в окружающую обстановку и быть ее основным украшением.

Фото

Идеи для декорирования получившейся мебели и ее использовании можно посмотреть на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления, сборки и декорирования можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что все барные стулья уникальны и неповторимы по — своему. Они способны внести в интерьер особую атмосферу тепла и гармонии. Самостоятельно сделанный стул своими руками станет не только украшением кухни или столовой, но и предметом для гордости среди членов своей семьи и гостей.

  1. С чего начать?
  2. Как сделать вогнутое сидение

Сделать своими руками любой предмет мебели достаточно просто, нужно иметь инструмент, материал и правильно оформленную идею. Если ранее барная стойка была типично ресторанным предметом мебели, то сейчас она является частью кухни или открытой гостиной частных домов и дач. Сегодня это модный элемент домашнего интерьера, обязательным дополнением к которому служат барные стулья. Сделать их самому не составит особого труда, если обратить внимание на мастер класс, представленный ниже.

С чего начать?

Для начала, следует определить, что же такое барный стул. Простыми словами – это табурет на высоких ножках, который может оснащаться небольшой спинкой. Наиболее простой способ изготовления барного стула из дерева, при этом некоторые элементы могут быть заменены на ЛДСП панели.

Для изготовления любой деревянной конструкции необходимы чертежи с точным указанием всех размеров изделия . Они позволят не допустить ошибок при работе и определиться с количеством необходимых расходных материалов.

С чего начать и как сделать барный стул своими руками? Для этого определитесь с высотой барной стойки. Необходимо провести следующие расчеты:

  1. Замеряем расстояние от края барной стойки до пола;
  2. От полученных размеров необходимо отнять 350 мм. Получаем необходимую высоту барного стула.

Для деревянных вариантов или барных стульев из комбинированных материалов высота сиденья будет находиться на одном уровне, поэтому можно сделать табурет из любого материла и в любом дизайне, не допустив ошибки в размерах.

Какие инструменты необходимы для работы

Для того, чтобы сделать барные стулья своими руками, необходимы следующие инструменты:

  • рулетка;
  • молоток;
  • дрель с комплектом сверел;
  • отвертка;
  • шлиф-машинка или наждачная бумага ;
  • электролобзик;
  • кисть.

Особенности изготовления стула из массива дерева

Если вы хотите сделать прочный и красивый табурет, идеально подходящий к вашей барной стойке, то материалом для него следует выбрать массив дерева . Наиболее доступные и максимально подходящие для этого породы – береза и сосна. Приобрести их можно в виде мебельных щитов и доски в любом специализированном магазине. Толщина материала должна составлять 20- 30 мм. Мастер класс предусматривает изготовление табурета в несколько этапов. В первую очередь, необходимо вырезать 10 деталей, учитывая размеры, занесенные в чертежи:

  • первая деталь – это круг для сидения, который должен быть толщиной 30 мм и 350 мм в диаметре;
  • вторая деталь – круг, служащий подложкой под сидение. Диаметр его составляет 250 мм при толщине в 20 мм;
  • далее вырезаются четыре ножки из массива толщиной 30 мм;
  • последними вырезаем 4 планки, играющие в конструкции роль ребер жесткости. Для их изготовления также следует использовать материал, толщиной 30 мм.

Ножки следует вырезать таким образом, чтобы структура древесины в них была вертикальной. В противном случае прочность конструкции значительно снизится, и она будет ненадежной.

Когда все детали из дерева будут выпилены, можно приступать к сборке конструкции. Для этого необходимы следующие расходные материалы:

  • металлические уголки, посредством которых будут крепиться ребра жесткости к ножкам;
  • саморезы, размером 5х80 мм для скрепления ножек между собой и их прикручивания к малому кругу;
  • саморезы, размером 5х20 для того, чтобы закрепить ребра жесткости;
  • саморезы, размером 5х40, посредством которых сидение будет крепиться к малому кругу.

Сборка стула осуществляется по следующей схеме:

  1. Скрепляем ножки между собой посредством саморезов.
  2. Устанавливаем ребра жесткости, которые фиксируются уголками.
  3. Прикручиваем малый круг к ножкам.
  4. Сверху устанавливается большой круг сидения, который скрепляется с предварительно собранной конструкцией
  5. Готовый стул покрывается лаком.

Второй вариант изготовления барного стула

Чертеж данного изделия несколько отличается от предыдущего. Конструкция представляет собой классический высокий табурет, оснащенный несколькими ребрами жесткости. Несмотря на всю простоту, такие изделия очень хорошо смотрятся у домашней барной стойки, они прочны и удобны.

Прямоугольное сидение таких стульев можно при желании обить тканью или сделать вогнутым, что станет отличным дизайнерским решением для домашнего бара.

Как и в предыдущем варианте, данный проект барного стула из дерева начинается с создания чертежа.

В нем для упрощения изображения не показаны две перекладины, расположенные под сидением. В настоящей конструкции они должны присутствовать.

Теперь рассмотрим, как изготовить такой деревянный стул:

  1. Для ножек берутся четыре бруса, размерами 40х40 мм. Лучше всего будет взять сосну, березу или тополь . Каждая ножка должна иметь в длину 710 мм.

  1. Скрепляем 2 ножки, устанавливая верхнюю перекладину. То же самое следует проделать и с двумя другими ножками.
  2. Устанавливаем среднюю и нижнюю перекладину таким же образом.

  1. Теперь собираем из ножек общую конструкцию. Для этого следует прикрепить две оставшихся верхних перекладины и установить две нижних, которые будут выполнять роль подставок для ног.

Барный стул своими руками aslan wrote in September 18th, 2017

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".


Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".