Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Слесарь по сборке металлоконструкций Справочник слесаря сборщика мк 4 разряда
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», часть 2, разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденного постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 03.10.2008 г. N 543н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам жилищно-коммунального хозяйства, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14.12.2010 г. N 1104н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.
1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя].
1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:
— наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;
— способы заправки слесарного инструмента;
— приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;
— устройства и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
— технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;
— систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;
— свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;
— способы соединения деталей под сварку;
— правила и виды маркировки собранных узлов;
— способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;
— конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;
— способы заточки слесарного инструмента;
— государственные стандарты на применяемые материалы;
— требования, предъявляемые к выполняемым работам;
— правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;
— последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;
— сортамент и марки сталей;
— технические условия на сборку сложных металлоконструкций;
— квалитеты и параметры шероховатости;
— влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;
— условные обозначения сварных швов;
— способы выверки сложных стальных конструкций;
— правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;
— способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;
— устройство и правила наладки ручных пневматических машин;
— основы трудового законодательства;
— правила внутреннего трудового распорядка;
— правила санитарной, личной гигиены;
— правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию.
2. Должностные обязанности
На слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:
2.1. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.
2.2. Опиливание и зачистка заусенцев.
2.3. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.
2.4. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.
2.5. Разметка деталей по простым шаблонам.
2.6. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.
2.7. Выравнивание стеллажей под сборку.
2.8. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.
2.9. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.
2.10. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.
2.11. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.
2.12. Правка деталей и узлов металлоконструкций независимо от сложности.
2.13. Сборка узлов металлоконструкций независимо от сложности под сварку и клепку по чертежам, эскизам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
2.14. Подгонка уплотнительных поверхностей.
2.15. Разметка мест под установку базовых деталей независимо от сложности и узлов металлоконструкций.
2.16. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций независимо от сложности, работающих под давлением.
2.17. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
2.18. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.19. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
2.20. Составление эскизов и сборочных схем.
2.21. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
2.22. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.
2.23. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
2.24. [Другие должностные обязанности].
3. Виды работ
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет следующие виды работ:
3.1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 30 МПа (до 300 кгс/кв. см), — сборка и гидравлическое испытание.
3.2. Детали из листовой и полосовой стали — разметка по шаблону, правка.
3.3. Детали из листовой стали — гибка.
3.4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм — резка, рубка.
3.5. Детали разные — опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
3.6. Кожухи малогабаритные — сборка.
3.7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров — заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
3.8. Металл листовой и профильный — сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
3.9. Металл полосовой и крученый — гибка и зачистка после газовой резки.
3.10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные — установка.
3.11. Опоры и рамы под аппараты — сборка.
3.12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины — вырубка и вырезка по разметке вручную.
3.13. Скобы из материала разного сечения — гибка в приспособлении.
3.14. Стеллажи сварные — сборка под сварку.
3.15. Транспортеры ленточные — сборка металлоконструкций.
3.16. Штуцера из труб с фланцами — сборка.
3.17. Шкафы и этажерки металлические — сборка.
3.18. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями — сборка.
3.19. Баки нефтяные — изготовление и сборка.
3.20. Балки двутавровые для монорельсов — сборка.
3.21. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости — сборка под сварку.
3.22. Изоляция коллекторов — изготовление и сборка деталей.
3.23. Конвейеры пластинчатые и подвесные — сборка металлоконструкций.
3.24. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом — сборка.
3.25. Корпуса противовесов — сборка под сварку.
3.26. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки — сборка.
3.27. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла — гибка.
3.28. Отстойники, мерники, сборники — сборка.
3.29. Плиты фундаментные — сборка.
3.30. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов — сборка.
3.31. Стержни двутаврового сечения — сборка металлоконструкций.
3.32. Фермы — сборка по копиру.
3.33. А-образные фермы экскаваторов — сборка отдельных узлов.
3.34. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций — сборка.
3.35. Бандажи миксера — сборка.
3.36. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
3.37. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали — сборка.
3.38. Винты шнеков — сборка.
3.39. Вышки буровые — сборка отдельных частей металлоконструкций.
3.40. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — сборка.
3.41. Газопроводы — сборка.
3.42. Каркасы обшивки турбин — сборка.
3.43. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил — сборка.
3.44. Кожухи защитные — сборка, монтаж.
3.45. Конструкции несущих мостов трубопроводов — сборка.
3.46. Кондуктора, копиры для ферм — сборка.
3.47. Корпуса испарителей и конденсатов — сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
3.48. Краны грузоподъемностью до 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.
3.49. Монорельсы — сборка.
3.50. Опоры решетчатые — сборка.
3.51. Резервуары сварные габаритные — сборка.
3.52. Связи и распорки — сборка.
3.53. Секции насадок сушильных барабанов — сборка.
3.54. Траверсы — сборка под сварку.
3.55. Фахверки — сборка прогонов и элементов.
3.56. Холодильники и наклонные машины доменных печей — изготовление и сборка.
3.57. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — сборка.
3.58. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
3.59. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач — сборка.
3.60. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры — сборка.
4. Права
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда имеет право:
4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.
4.2. На дополнительный отпуск.
4.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
4.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
4.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.
4.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
4.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.
5. Ответственность
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда несет ответственность:
5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
5.3. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда
УТВЕРЖДАЮ:
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:
- технические условия на сборку сложных металлоконструкций;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;
- условные обозначения сварных швов;
- способы выверки сложных стальных конструкций;
- правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;
- способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;
- устройство и правила наладки ручных пневматических машин.
1.8. В период временного отсутствия слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Функциональные обязанности
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
2.2. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.
2.3. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций.
2.4. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
2.5. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.6. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
2.7. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
2.8. Составление эскизов и сборочных схем.
2.9. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
В случае служебной необходимости слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.
§ 139. Слесарь по сборке металлоконструкций 2-го разряда
Характеристика работ . Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций.
Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок; свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов.
Примеры работ
1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв. см) - сборка и гидравлическое испытание.
2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.
3. Детали из листовой стали - гибка.
4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка
5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
6. Кожухи малогабаритные - сборка.
7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.
10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.
11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.
12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.
13. Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.
14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.
15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.
16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.
17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.
§ 140. Слесарь по сборке металлоконструкций 3-го разряда
Характеристика работ . Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.
Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей.
Примеры работ
1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.
2. Баки нефтяные - изготовление и сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв. см) - сборка и гидравлическое испытание.
4. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.
5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.
6. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.
7. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.
8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.
9. Корпуса противовесов - сборка под сварку.
10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.
11. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.
12. Отстойники, мерники, сборники - сборка.
13. Плиты фундаментные - сборка.
14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.
15. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.
16. Фермы - сборка по копиру.
§ 141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда
Характеристика работ . Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций; правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам; устройство и правила наладки ручных пневматических машин.
Примеры работ
1. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см) - сборка и гидроиспытание.
3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.
4. Бандажи миксера - сборка.
5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
6. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.
7. Винты шнеков - сборка.
8. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
10. Газопроводы - сборка.
11. Каркасы обшивки турбин - сборка.
12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
13. Кожухи защитные - сборка, монтаж.
14. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
15. Кондуктора, копиры для ферм - сборка.
16. Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
17. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
18. Монорельсы - сборка.
19. Опоры решетчатые - сборка.
20. Резервуары сварные габаритные - сборка.
21. Связи и распорки - сборка.
22. Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
23. Траверсы - сборка под сварку.
24. Фахверки - сборка прогонов и элементов.
25. Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сборка.
26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.
§ 142. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда
Характеристика работ . Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.
Примеры работ
1. База экскаватора - сборка.
2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы - сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см) - сборка и гидроиспытание.
4. Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка.
5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка.
6. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.
7. Вагоноопрокидыватели - сборка.
8. Ворота шлюзовые - сборка.
9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка.
10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций.
11. Конструкции мостов - сборка.
12. Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка.
13. Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
14. Копры шахтные - изготовление деталей.
15. Корпуса теплообменных аппаратов - сборка.
16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки.
17. Корпуса электрофильтров - сборка.
18. Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
19. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная.
20. Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус.
21. Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
22. Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов, - изготовление.
23. Печи для термической обработки - изготовление деталей и монтаж.
24. Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.
25. Плиты автоматических фильтр-прессов - сборка.
26. Подогреватели высокого давления - сборка.
27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка.
28. Резервуары под высокое давление - сборка.
29. Секции корпуса элеватора - сборка.
30. Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб. м/ч - сборка.
31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание.
32. Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.
33. Фильтры-прессы автоматические - общий монтаж.
34. Цистерны - сборка.
35. Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.
§ 143. Слесарь по сборке металлоконструкций 6-го разряда
Характеристика работ . Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.
Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.
Примеры работ
1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.
2. Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.
3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.
4. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка.
5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка.
6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч - сборка.
7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.
2-й разряд
Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций.
Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок; свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов.
Примеры работ
- Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв.см) - сборка и гидравлическое испытание.
- Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.
- Детали из листовой стали - гибка.
- Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше б мм - резка, рубка.
- Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
- Кожухи малогабаритные - сборка.
- Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
- Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
- Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.
- Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.
- Опоры и рамы под аппараты - сборка.
- Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.
- Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.
- Стеллажи сварные - сборка под сварку.
- Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.
- Штуцера из труб с фланцами - сборка.
- Шкафы и этажерки металлические - сборка.
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей.
Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.
Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей.
Примеры работ
- Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.
- Баки нефтяные - изготовление и сборка.
- Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв.см.) - сборка и гидравлическое испытание.
- Балки двутавровые для монорельсов - сборка.
- Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.
- Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.
- Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.
- Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.
- Корпуса противовесов - сборка под сварку.
- Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.
- Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.
- Отстойники, мерники, сборники - сборка.
- Плиты фундаментные - сборка.
- Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.
- Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.
- Фермы - сборка по копиру.
§141. Слесарь по сборке металлоконструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций; правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам; устройство и правила наладки ручных пневматических машин.
Примеры работ
- А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
- Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/см 2) - сборка и гидроиспытание.
- Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.
- Бандажи миксера - сборка.
- Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
- Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.
- Винты шнеков - сборка.
- Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
- Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
- Газопроводы - сборка.
- Каркасы обшивки турбин - сборка.
- Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
- Кожухи защитные - сборка, монтаж.
- Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
- Кондуктора, копиры для ферм - сборка.
- Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
- Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
- Монорельсы - сборка.
- Опоры решетчатые - сборка.
- Резервуары сварные габаритные - сборка.
- Связи и распорки - сборка.
- Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
- Траверсы - сборка под сварку.
- Фахверки - сборка прогонов и элементов.
- Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сборка.
- Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
- Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
- Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
- Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.
§142. Слесарь по сборке металлоконструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.
Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.
Примеры работ
- База экскаватора - сборка.
- Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы - сборка.
- Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.см) - сборка и гидроиспытание.
- Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка.
- Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка.
- Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.
- Вагоноопрокидыватели - сборка.
- Ворота шлюзовые - сборка.
- Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка.
- Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций.
- Конструкции мостов - сборка.
- Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка.
- Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
- Копры шахтные - изготовление деталей.
- Корпуса теплообменных аппаратов - сборка.
- Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки.
- Корпуса электрофильтров - сборка.
- Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
- Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная.
- Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус.
- Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
- Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов - изготовление.
- Печи для термической обработки-изготовление деталей и монтаж.
- Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.
- Плиты автоматических фильтр-прессов - сборка.
- Подогреватели высокого давления - сборка.
- Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка.
- Резервуары под высокое давление - сборка.
- Секции корпуса элеватора - сборка.
- Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб. м/ч - сборка.
- Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание.
- Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.
- Фильтры-прессы автоматические - общий монтаж.
- Цистерны - сборка.
- Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.
Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.
Примеры работ
- Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.
- Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.
- Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.
- Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка.
- Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка.
- Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч - сборка,
- Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.
аппаратуры и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7-10 квалитетов. Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с ТУ. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов. Изготовление сборочных приспособлений.
Должен знать: устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Автостопы, консоли, электромагниты-сборка и механическая регулировка.
2. Антенны телескопические-сборка с подгонкой.
3. Аппаратура на полупроводниках-сборка сложных узлов.
4. Аппараты фототелеграфные-сборка, отладка и регулировка.
5. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования-сборка.
6. Блоки измерений-сборка.
7. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и ЭРЭ-сборка.
8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры-сборка.
9. Генераторы, осциллографы-сборка с выверкой и подгонкой деталей.
10. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин,-сборка с принудительным испытанием давления.
11. Диски кодовые-протирка после заливки.
12. Изделия для "Видеотехники"-сборка.
13. Искатели декадно-шаговые-полная сборка, подгонка и проверка.
14. Источники питания стабилизированные на полупроводниках-сборка сложных узлов.
15. Кабели плоские-укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.
16. Кабины-сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.
17. Кнопки командные-сборка головки и регулировка.
18. Колпаки, кожухи и стеклоткани-запрессовка и распрессовка, проверка на герметичность.
19. Магнитопроводы-калибровка, притирка опытных образцов.
20. Механизмы регистровые-сборка.
21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры-полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.
22. Муфты зацепления разных типов-сборка и регулировка.
23. Передатчики-сборка.
24. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании-сборка с проверкой электрических параметров.
25. Переключатели типа ПКБ-установка шунтов и колец.
26. Преобразователи напряжения-сборка.
27. Радиоприемники-сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами).
28. Радиостанции-комплексная сборка блоков и узлов.
29. Редукторы средней сложности-сборка, регулировка.
30. Реле герметизированные (сложные и особо сложные)-сборка с подгонкой и доводкой деталей.
31. Секции волноводные (сложные)-изготовление.
32. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение-сборка и установка в кузове.
33. Спецаппаратура-сборка с установкой комплектующих.
34. Стенды-сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.
35. Столы операторов-сборка предварительная и окончательная.
36. Телевизоры-устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.
37. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения-сборка.
38. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые-сборка в условиях мелкосерийного производства.
39. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели-сборка.
40. Шестерни, втулки, установочные кольца-штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.