Главная / Обои

Как сделать настольный рубанок своими руками. Самодельный рубанок: чертежи и описание. Обработайте рубанок до окончательной формы и добавьте клин

Он чрезвычайно полезен, удобно лежит в руках и недорог в изготовлении. Этот красивый инструмент заставит ваши губы растянуться в улыбке, когда вы ощутите всю прелесть работы с ним.

Габаритные размеры, самодельного рубанка мм: 54x178x76 (ширина х длина х высота)

Стоимость высококачественных рубанков с деревянными вставками, которые выпускаются ограниченными сериями, измеряется сотнями, а порой и тысячами долларов. Этот инструмент похож на них, но он меньше и удобнее, и лучше подходит для работы с небольшими деталями. Изготовьте его из недорогой кленовой древесины с контрастными акцентами из экзотических порол, добавив лезвие стоимостью S25.

Как сделать колодку рубанка

1. Начните с кленовой заготовки размерами 64хб0х 230 мм. Разметьте на боковой грани вертикальные и косые линии (рис. 1) и продлите их на три остальные [рани заготовки. С помощью сверлильного станка сделайте 6-миллиметровое отверстие в центре заготовки. Затем просверлите в углах с обеих сторон четыре отверстия 6×25 мм (фото А).

2 Отпилите от заготовки щечки А (фото В) и заново проведите линии на остатке заготовки. Распилите заготовку по разметке так, чтобы пильный ДИСК проходил вплотную к линиям, и отделите пятку В и носок С (фото С).

Добавьте к колодке подошву рубанка

1 Соберите колодку, склеив вместе щечки А, пятку В и носок С (фото D). Когда клей высохнет, отшлифуйте нижнюю сторону колодки, чтобы она стала плоской. Краткий совет! Прикрепите с помощью аэрозольного клея кусок наждачной бумаги к чугунному столу пильного станка или куску толстого стекла, чтобы выровнять нижнюю сторону колодки.

2. Чтобы добавить долговечную подошву D, приклейте к нижней стороне колодки А/В/С заготовку из древесины кокоболо размерами 19x57x185 мм, выровняв но центру, и зафиксируйте струбцинами.

3. Карандашом разметьте толщину подошвы D, проведя линию параллельно нижней грани колодки на расстоянии 3 мм. Ленточной пилой удалите лишний материал (фото Е). (-охраните обрезок, чтобы сделать из него клин Е. Затем опилите выступающие кромки вровень со щечками колодки. Отшлифуйте подошву так же, как ранее, и удалите все следы пиления.

Сформируйте ротик

1. Продлите косые линии разметки со щечек А на нижнюю сторону подошвы D. Просверлите отверстия для ротика (фото F) и подровняйте края стамеской (фото G).

2. Сделайте копию бокового шаблона колодки (рис. 1), и прикрепите к одной и:* щечек А с помощью аэрозольного клея. Выпилите по контуру ленточной пилой (фото Н), затем расширьте щель ротика, чтобы через нее могло проходить лезвие рубанка (фото I).

Обработайте рубанок до окончательной формы и добавьте клин

1. Вклейте в отверстия щечек 6-миллиметровый латунный стержень (рис. 2, фото J) и выровняйте его торцы вровень со щечками А с помощью напильника.

Затем сделайте копию профильного шаблона (рис. 3) и наклейте ее на кусок плотного картона. Аккуратно вырежьте шаблон по линиям контура и разметьте с его помощью форму кололки (фото К). Опилите лишний материал ленточной пилой и гладко отшлифуйте рубанок.

2. Разметьте и выпилите заготовку клина Е из остатка заготовки для подошвы (фото L). Отшлифуйте скошенную грань, сделав ее плоской, и проверьте, как клин вставляется в колодку (фото М). Дополнительно отшлифуйте или острогайте клип, чтобы он плотно входил между латунным стержнем и лезвием.

Примечание. Если у вас такое же лезвие с закруглённой режущей кромкой, предназначенное для рубанка-шерхебеля, сделайте его прямоугольным, прежде чем заточить под углом 25°. Мы также укоротили его до 95 мм с помощью слесарной ножовки, но бы можете оставить первоначальную длину, и это не ухудшит свойства лезвия.

3.Опилите клин до окончательной длины и формы (рис. 4). Затем закруглите верхние углы пятки В и носка С, чтобы рубанок было удобно держать руками. Отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 220 и нанесите восковую пасту для отделки. Для регулировки вылета лезвия используйте деревянную киянку. Если слегка ударить ею по пятке колодки, лезвие втянется, и стружка будет тоньше. Легкими ударами по лезвию его можно выдвинуть, а также наклонить вправо или влево.

Рубанок своими руками – фото

A.Заготовка сначала распиливается на детали, которые после снова склеиваются. Точно выровнять их при склейке помогут вспомогательные отверстия.

B. Отпилите от заготовки щечки толщиной б мм. Чтобы безопасно направлять короткую заготовку и контролировать распил, применяйте толкатель из обрезка широкой доски.

C. Чтобы держать пальцы на безопасном расстоянии от диска и сделать точные распилы под углом, прикрепите заготовку струбциной к накладке поперечного упора.

D. Равномерно нанесите клей на пятку В и носок С, приклейте щечки А и вставьте в отверстия шканты длиной 25 мм.

E. Заготовка подошвы D выступает за щечки колодки. Чтобы при пилении колодка располагалась горизонтально, прикрепите двухсторонним скотчем 6-миллиметровую дощечку.

F. 5-миллиметровым сверлом с центральным острием аккуратно сделайте ряд отверстий между линиями разметки и удалите лишний материал на краях щели.

G. Опирая лезвие на скосы пятки В и носка С, направляйте стамеску, чтобы подровнять края и углы щели, удалив лишнее.

H.Ведя пропил вдоль пунктирных линий шаблона, удалите концы заготовки со шкантами и придайте колодке указанную форму.

I.Расширяйте щель сначала напильником с крупной насечкой, затем обработайте поверхности бархатным напильником до гладкости.

J.Нанесите цианакрилатный («секундный») клей на верхние края отверстий, чтобы вставляемый латунный стержень продвинул клей в глубину.

K.Пользуясь профильным шаблоном из картона, проведите плавные линии от носка до пятки. Плотно прижимайте шаблон, чтобы он не сдвигался.

L.Разметьте на кромке у одного из торцов заготовки угол 10°. Прикрепите заготовку скотчем к обрезку прямоугольного сечения и распилите вдоль линии ленточной пилой.

M. Вставьте в колодку лезвие, затем заготовку клина(пока не укорачивая ее) и сделайте несколько легких ударов киянкой. На выпуклых местах появятся вмятины.

Список материалов и деталей
	Окончательные размеры, мм



D* подошва

* Заготовки деталей выпиливаются с припуском (см. указания в тексте).

Обозначения материалов: М – клен; С – кокоболо. Дополнительно: цианакрилатный клей; латунный стержень диаметром 6 мм; шканты диаметром 6 мм. Режущий инструмент: сверла диаметром 5 и 6 мм.

1 шт. A3-A5 светодиодный светящийся чертеж доска для рисования граффити…

Электрический рубанок – это электроинструмент, предназначенный для строгания, пиломатериалов, снятия фасок у заготовок, выборки четверти у деревянных деталей. Его практическое применение увеличивает эффективность труда. Используя этот инструмент, специалисты делают еще и другие операции, связанные с обработкой древесины. Современные, особенно профессиональные модели, имеют расширенные функциональные возможности. При правильном обращении они безопасны в работе. Но приобрести заводской инструмент не всегда есть возможность. В таком случае можно сделать электрорубанок своими руками. Для этого потребуются доступные детали и материалы.

Электрические рубанки, появившись в середине 20-го века, получили широкое распространение. Они практически вытеснили свои ручные аналоги. Благодаря их применению кропотливая работа превратилась в более производительный труд. При этом итоговое качество обработки получается высоким, если правильно работать данным электроинструментом.

Заводские изделия представлены большим разнообразием моделей, которые, несмотря на отличающийся внешний вид, состоят из общих для всех конструктивных узлов. Работают такими электрическими рубанками двумя способами:

используя их как переносной ручной электроинструмент;
закрепив на столе или верстаке в стационарном положении (в перевернутом виде – барабаном к верху).

Создание стационарно закрепленного электрорубанка считается наиболее подходящим (простым) для самостоятельной практической реализации. Собираемое устройство будет иметь общие с изделиями заводского производства конструктивные элементы, такие как:

электродвигатель, являющийся приводным механизмом самодельного устройства;
защитный кожух, защищающий руки работника от движущихся лезвий;
кнопка включения/выключения;
барабан с установленными на нем ножами, предназначенный для строгания древесины;
передаточный механизм, с помощью которого движение вала электродвигателя передается барабану с лезвиями.

Роль подошвы самодельного устройства будет выполнять плита с ровной поверхностью, например, из металла, фанеры или досок, либо стол (верстак). В последнем случае не потребуется делать ножки для станка. Если барабан прикреплять к плите, понадобится сделать станину. Она должна быть подходящей высоты: соответствовать росту мастера, работающего с древесиной, чтобы обеспечивать удобство работы.

Необходимые материалы и инструменты

Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:

подшипники;
стальные полоски;
прижимные пластинки;
винты М6 и М8 с гайками;
пружинные шайбы;
металлические уголки (20х20х3 мм);
скобы;
лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
ремень;
кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
провода и шнур с вилкой;
устройство защитного отключения (УЗО);
конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).

Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.

Должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.

Для реализации проекта потребуются такие инструменты:

несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
рулетка;
строительный уровень;
маркер либо карандаш;
сварочный аппарат с электродами;
электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.

Чертежи конструкции

Чертежи станины, к которой будут крепиться все детали создаваемой конструкции, приведены ниже.

Деталь, которая обрабатывается, будет опираться на поверхность плиты , закрепленной 10 болтами к каркасу, сваренному из стальных уголков. В ней прорезан паз под барабан с ножами. Чтобы направлять заготовки и не допускать их боковых смещений, к опорной плите также прикрепляют винтами М8 угольник.

Вал с ножами (рабочий барабан) будет прикрепляться под столешницей винтами М6. Для этого на его концы поставят подшипники, которые специальными крепежными элементами зафиксируют к плите. Движение от электродвигателя рабочему барабану будет осуществляться за счет ременной передачи.

Мотор устанавливается внутри каркаса на полку из двух стальных полос, с просверленными в них отверстиями соответствующего диаметра под болты крепления станины.

Следует учитывать, что прорези под крепления двигателя (монтажные пазы) нужно делать несколько сантиметров в ширину (2-3), чтобы иметь возможность натягивать ремень передачи.

Кожухом , фиксируемым винтами М6 с пружинными шайбами к уголку, закрывают ременную передачу. Кнопку включения устанавливают в удобном месте на корпусе электрического рубанка.

При работе с болгаркой и сверлении нужно обязательно надевать очки — они защитят глаза от металлической стружки. Вообще, работая с любым инструментом, следует соблюдать правила безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Алгоритм изготовления электрорубанка

Своими руками электрорубанок собирают, выполняя действия в следующей последовательности.

Подготавливают опорную плиту. Для этого вырезают из металла прямоугольник нужного размера, по предварительной разметке делают в нем прорезь под барабан, а также сверлят отверстия для его закрепления.
По периметру плиты с помощью винтов прикручивают стальные уголки, которые затем сваривают по стыкам друг с другом.
Нарезают 4 заготовки соответствующей длины из тех же уголков для ножек оборудования.
Приваривают отрезанные стойки к уголкам, закрепленным на плите.
Делают из полосок стали внизу каркаса (учитывая длину ремня), полку под электродвигатель, с заранее просверленными отверстиями для его закрепления и регулировки положения.
Зачищают сварные швы.
Снимают плиту.
Проваривают верхние стыки уголков, которые находились непосредственно под плитой, чтобы не оставалось между ними зазоров.
Образовавшиеся швы болгаркой либо напильником сравнивают с верхней плоскостью каркаса.
Устанавливают плиту на место.
Фиксируют под прорезью барабан на подшипниках с помощью хомутов либо скоб.
Устанавливают электродвигатель так, чтобы его вал выходил за край стола;
Ставят шкивы на вал электрического двигателя и барабана.
Ставят ременную передачу.
Выставляют положение электродвигателя, чтобы ремень был натянут в достаточной степени.
Делают из фанеры либо жести кожух. Его фиксируют к уголкам каркаса винтами, закрывая ременную передачу и защищая электродвигатель от попадания мусора, пыли, влаги.
Обшивают каркас фанерой со стороны крепления пусковой кнопки и монтируют ее.
При необходимости закрепляют на стенке корпуса конденсаторный блок.
Выполняют сборку электрической схемы: подсоединяют питающий шнур, кнопку управления, автомат защиты и конденсаторы (если требуется).
Проводят пробное включение оборудования.

При запуске электроинструмента его барабан должен вращаться в том направлении, с которого будет осуществляться подача обрабатываемых пиломатериалов.

Металл для плиты режут болгаркой или электролобзиком. Чтобы вырезать паз, удобно воспользоваться электрическим лобзиком , предварительно просверлив отверстие под его пилку в плите, либо электродрелью с соответствующей насадкой. Края прорези обрабатывают с помощью напильника, чтобы не пораниться о них впоследствии.

Закрепить металлическую опорную плиту можно винтами с плоскими шляпками (чтобы они не мешали работе) либо приварив ее. Первый вариант предпочтительнее, потому что при необходимости электрический рубанок легко разобрать.

Перед установкой барабана рекомендуется проверить качество заточки его ножей . Если оно плохое, то лезвия лучше сразу заточить, используя, например, обычный точильный камень. Необходимо постоянно следить, чтобы режущие насадки были хорошо, без перекосов закреплены.

Основой для самостоятельного изготовления ножей служат стальные пластины или ножовочные полотна по металлу, заточенные под углом 30 градусов.

Полотно ножовочное

Последовательность изготовления электрического рубанка из болгарки с размещением рабочего барабана в вертикальном положении продемонстрирована в видеороликах ниже. Также там показаны возможные ошибки при сборке самоделки.

Еще один вариант создания самодельного электрорубанка из старой, нерабочей модели, поэтапно показан в видео далее.

С помощью сделанного электроинструмента можно обрабатывать доски, брусья и прочие заготовки. Собранный своими руками электрорубанок нужно использовать, обязательно соблюдая требования безопасности . Детали следует правильно подавать, чтобы пальцами не попасть в барабан.

Существует много вариантов самодельных электрических рубанков. Они имеют различную степень сложности исполнения, а также разные функциональные возможности. В этом отношении ограничения в основном связаны с техническим мышлением изобретателей и имеющимися «под рукой» деталями и материалами. При необходимости сделанное оборудование можно оснастить также средствами автоматизации.

Электрический рубанок – один из главных инструментов для работы по дереву. Правильно настроенный, он незаменимый помощник в руках столяра. Если же со временем настройки инструмента сбились, или же Вы не знаете, как подготовить электрорубанок к работе, то желательно получить специализированную консультацию, которую мы готовы предложить в данном материале. В противном случае все труды при работе с неотрегулированным рубанком пойдут насмарку, да и удовольствия от такой горе-работы будет маловато.

Как и любой инструмент, рубанок необходимо перед работой наладить соответствующим образом. А рубанок электрический предъявляет еще более жесткие требования к наладке, чем ручной инструмент. Поэтому нижеизложенные действия следует проводить перед каждой работой с подобным оборудованием.

Единственное предупреждение перед осмотром инструмента – следуйте советам техники безопасности. Так к режущим частям рубанка необходимо относится очень аккуратно. Ведь благодаря тому, что резцы данного инструмента отличаются необычайной остротой, порезаться о них можно даже в выключенном состоянии, не говоря уже о работающем оборудовании. В остальном же, с подобным оборудованием следует обходиться, как и с любым другим электроинструментом.

Порядок действий для подготовки рубанка к работе

Двигатель электрорубанка

Первым делом необходимо проверить работу двигателя электрорубанка. Для этого стоит просто включить его в работу на холостом ходу. При этом привод должен плавно набирать обороты, и дойдя до номинального показателя — работать ровно и без посторонних шумов и затираний. После чего, целесообразно проверить работу силового агрегата и под нагрузкой — при упоре в заготовку он должен набрать обороты и удерживать их. При этом не должно наблюдаться посторонних звуков.

Затем следует проверить вентиляционные отверстия, где находятся щетки. При работающем электрорубанке там не должно наблюдаться искрений. Если же искры есть, то скорее всего, вентиляционные отверстия забились мелкой стружкой во время работы. Следует продуть их воздушной струей от компрессора или почистить кисточкой. Учитывая конструкцию и условия работы электрического рубанка, такую процедуру стоит делать постоянно.

Если же описанные действия не привели к желаемому результату, то необходимо проверить непосредственно сами щетки. Возможно, они стерлись, и их необходимо заменить. В случае, если и это не помогло, и рубанок “искрит” при использовании, или же, что еще хуже, от него идет запах гари, то следует немедленно прекратить работу. Его нужно отнести в сервис. Если все сделать вовремя, скоро он опять будет служить Вам безотказно.

Совет: когда хотите выбрать электрорубанок, в первую очередь смотрите на мощность и количество оборотов двигателя. Для долгой работы мощность должна быть не ниже 750 Вт, а количество оборотов не менее 12000 в минуту.

Ножи электрорубанка

Понятно, что чем более острые режущие кромки у ножей, тем легче инструменту выполнять свою работу. Ножи следует постоянно осматривать и затачивать по мере необходимости. Признаком того, что ножи затупились, является более натужная, чем обычно, работа рубанка. Его приходится постоянно подталкивать при строгании. При этом двигатель работает на износ, издавая характерный звук перегрузки. Этого быть не должно, ведь плавный ход инструмента создается за счет высокой мощности двигателя и больших оборотов вала, а не за счет мускульной силы оператора.

Заточка ножей рубанка, как и обычных ножей, производится на любом точильном станке. Мастерство заточки заключается в том, чтобы по всей длине режущая кромка была одинаково ровной. Запомните, если на вашей модели стоит несколько ножей, а их может быть от 1 до 3, то следует точить все. При работе инструмента они выступают как одно целое. Перепады в заточке нарушают баланс ножей, и сразу же “вылезут наружу” в виде некачественного среза.

Совет: постарайтесь купить электрический рубанок с толстыми ножами. Ножи на такой модели электрорубанка — это металлические пластины 20 мм в длину (не путайте с шириной, которая по стандарту обычно 82 или 110 мм). На недорогих рубанках ножи не более 5 мм, разница очевидна, и такие резцы, как и весь агрегат в целом, прослужат намного меньше.

Ремень электрорубанка

Мало кто знает, что в конструкции электрического рубанка присутствует специальный ремень. Он передает движение от якоря двигателя на вал с ножами. Но, так как он скрыт внутри инструмента, (под его боковой крышкой), то его не видно и соответственно, его участие в работе оснастки многие недооценивают. А зря, ведь этот узел представляет собой замкнутый ремень с нарезанными зубьями. С помощью этих зубьев и осуществляется передача движения на вал. Со временем ремень приходит в негодность и растягивается. Если Вы произвели все вышеуказанные действия, двигатель рубанка работает, а ножи под нагрузкой – нет, то, скорее всего, дело в ремне.

Совет: покупайте рубанок с резиновым ремнем. Когда хотите купить рубанок, спросите у продавца, какой на нем стоит ремень: резиновый или силиконовый. Резиновый более качественный, и “ходит” дольше.

Да, советы простые, но главное иметь волю и терпение соблюдать их. Качество ухода за своим инструментом всегда сказывается и на качестве готовых изделий. Помните об этом. Проводите профилактику вовремя, и ремонт электрорубанка необходим будет очень не скоро.

Как пользоваться электролобзиком: житейские советы

Как пользоваться перфоратором – основные рекомендации

Анализируем: какой шуруповерт выбрать

Отвечаем на вопрос как выбрать дрель

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Стол для ручного электрорубанка видео - Мульти регистрация

Стол для циркулярной пилы своими руками

Комбинированная столешница своими руками

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими

Как сделать циркулярную пилу из дисковой пилы своими руками

Самодельные направляющие для ручной дисковой пилы

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками чертежи - Котлы для бани чертеж.

pobedpix.com / пилить ручной пилой

Станок из ручной циркулярки своими руками

Стол для ручной пилы своими руками видео ютуб

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками

Столик для циркулярной пилы

Смотреть онлайн Ручная дисковая (циркулярная) пила Интерскол ДП-1600-2000 видео бесплатно, без регистрации и без смс - Нашарить.

Циркулярная пила в стол своими руками

Стол для циркулярки Всё своими руками

Самодельные станки по дереву из циркулярной ручной пилы - Мульти регистрация

Приспособление для ручной дисковой пилы своими руками

Для обработки мелких поделок из дерева и фанеры очень удобным инструментом может стать рубаночек, который несложно изготовить самому.

Корпус 1 (см. рис.) выкраивается из меди или бронзы толщиной 2 мм или листовой стали толщиной1,5 мм.

В нем вырубается отверстие под лезвие рубанка и высверливаются четыре крепежных отверстия. Зажим 2 для лезвия и само лезвие 3 делаются из стали толщиной 2 мм; в головке зажима высверливается отверстие с резьбой под отжимной болт М4.

Ремонт старого рубанка

Деревянная ручка 4 вырезается из сосновой чурки или доски толщиной 32 мм и соединяется с корпусом с помощью двух винтов через отверстия Ø3 мм или сплошным штырем (для этого в ручке необходимо сделать сквозное отверстие). Вторые отверстия в корпусе рубанка Ø 4 мм предназначены для опорного штыря, которым может служить гвоздь подходящей толщины.

Таким мини-рубанком легко обрабатываются не только кромки изделий, но и небольшие поверхности.

ЗАПРЕТИЛОВ, д. Александровка Владимирской области

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Маленький стационарный электрический крючок

Человек, в чьем доме многие вещи несут его руки, имеет в своем арсенале набор специальных инструментов, среди которых, если он работает с деревом, также небольшие электрические плоскости, которые подходят для планирования.

Такой инструмент можно найти в каталоге price-stroy.ru интернет-магазина строительных материалов «Price-Story» — вашего надежного помощника в строительстве и ремонте. Электрическая плоскость мобильна, вы можете взять ее в любое время, например, на дачо или в гараже, то есть там, где это необходимо.

К сожалению, этот инструмент не является универсальным, например, если вам нужно потянуть маленькую и узкую палку, вам необходимо полностью отрегулировать ремонт заготовки; это невозможно сделать вручную, потому что инструмент находится в руках. Кроме того, неудобно использовать его при работе с небольшой частью, полностью покрытой самолетом.

Электрический планировщик, ширина фрезы шириной 100 мм, оснащенная инструментом, не поворачивает инструмент в спящем устройстве, можно избежать вышеуказанного недостатка, такие же рулонные лезвия 75 мм, но этот инструмент может быть импровизирован небольшим прибором играет роль консоли.

Это потребует 20-миллиметровый кусок фанеры размером 450 х 300 мм на паре столбов, каждая из которых состоит из двух частей, которые состоят из четырех частей, которые могут быть изготовлены из 10-миллиметровой фанеры различных конфигураций.

Видеоработы Электрорубка Интерскол

Детали соединяются вместе таким образом, что кровать, в которой инструмент закреплен во время работы, благодаря своей форме имеет выступы и углубления.

Чтобы точно определить конфигурацию компонентов стойки, вы должны сначала сделать шаблон из плакатной пластины, который будет плотно прилегать к планировщику кузова, а затем вырезать его с половины стойки, отрегулировать режущий инструмент Edge, который прикреплен к электрической дрели.

Детали остатков фиксируются вместе с винтами и дюралюминиевыми углами, навинчиваются на подложку.

Высота стенда выбирается путем расчета, поэтому центр тяжести должен быть как можно ниже, поэтому конструкция будет более стабильной. Расстояние между корпусом инструмента и его основанием составляет 20 мм, и для обеспечения того, чтобы стойки не были отсоединены, их можно зафиксировать металлическим кронштейном.

Набор электроинструментов для ремонта стен. Электроинструменты всегда нуждаются в ремонте стен или висячих полок, изображений.
При работе с поверхностью стены вам нужен целый ряд электроинструментов, которые должны быть в каждом доме.
Самолет: изобретение продолжается. Изготовление самолетов достаточно просто. Обувь состоит из трех частей дуба. Средняя часть обуви на 1,5 мм шире, чем сальник, чтобы обеспечить боковую регулировку. На нем под желаемым углом
Садовые инструменты сада Компания «ORMIS-Украина» представляет новый бренд — элитный сад и парковочные инструменты Усадьба британской компании — производителя ручных инструментов RemoColor Tools Limited.
Инструмент ярд выгоден
Простая система измельчения. На первой стадии шлифования инструмента шлифовальный круг обычно имеет профильный паз (рис.
1). На втором — край лезвия затачивается и заполняется. Остатки и колоды. Во вращении
Универсальный шпунтбубел Shpuntubel — плотничный инструмент, который приносит узкую прямоугольную канавку — ручку на краю или на пластинах, обработанную строительную мебель Данные на некотором расстоянии от ее края. В процессе

Как сделать электрорубанок своими руками?

Комплектующие, которых нет в каталоге, вы можете приобрести под заказ. При покупке новой детали вы можете проверить ее работоспособность. Для каждой модели подходят свои детали, поэтому стоит покупать только подходящий по характеристикам товар, который вы можете подобрать по коду, выбитому на старой запчасти.

Ваш заказ будет обработан и доставлен в любую точку России и Украины.

Мы отправляем любым удобным способом, не только в такие крупные города как Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Киев, Харьков, Днепропетровск, Одесса, Донецк, Запорожье и Львов, а и в любой уголок России и Украины.

Оставляйте заявку и купите для электрорубанков из широкого ассортимента товаров интернет магазина Detaluga.com.

Выберите бренд электрорубанка

В нынешний век инновационных технологий в производстве, ручной инструмент используется редко, а в массовом изготовлении продукции не применяется вообще. Однако всегда были, есть и будут мастера – краснодеревщики, для которых работа с деревом не только часть бизнеса, но и любимое занятие.

Для них изготовить изделие своими руками всегда доставляет удовольствие. У таких специалистов в мастерской много ручных столярных инструментов.

Введение

Виды рубанков

Рубанок – ручной инструмент для обработки дерева, позволяющий довести поверхность изделия своими руками до необходимого качества и размера. Имея весь набор типов этого орудия труда, можно не только обработать поверхность, но и изготовить различные столярные поделки.

Рубанок имеет целый арсенал видов:

Плоского строгания:

шерхебель;
фуганок;
полуфуганок;
медведка;
шлифтик;
цинубель;
торцовый;
одиночный;
двойной.

Фигурного строгания:

зензубель;
федергубель;
фальцебель;
штабгобель или штабгалтель;
шпунтубель;
калевка;
грунтубель;
горбач.

Имея весь набор ручных инструментов, при желании можно изготавливать произведения из дерева любой сложности. При этом немаловажным фактором успешной работы является заточка ножей для рубанка своими руками, которая является дорогостоящей производственной услугой.

Из фигурных рубанков полезными особенностями выделяется зензубель. Он применяется для изготовления пазов, четвертей, зачистки и доведения до нужных размеров шипов и срезов. Об изготовлении этого вида инструмента и пойдет речь.

В статье изложен алгоритм, как сделать рубанок своими руками.

Дополнительные сведения

Все перечисленные выше инструменты – изделия стандартизированные. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо их изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже представлены выписки из ГОСТа, определяющие основные требования.

Материалы

Перечень требуемых материалов, из которых следует делать ручной рубанок своими руками:

ясень;
клен;
граб;
белая акация;
береза (допускается).

Древесина должна быть хорошо просушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей необходимо использовать водостойкий клей.

Требования к применяемому металлу

Ножи изготавливаются из следующих типов двухслойной стали:

слой основной — из марки 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435);
слой плакирующий — из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.

Допускается использование металла других марок, но не хуже приведенных в стандарте. Ножи должны быть идеально заточены, и иметь соответствующий угол заточки.

Совет: для того, чтобы в результате работы инструмента, обрабатываемая поверхность получалась достойного качества, в мастерской желательно иметь приспособление для заточки рубанка своими руками.

Подготовка к работе

Для изготовления рубанка своими руками, необходимо приготовить следующие средства.

Оборудование и инструменты

Название	Количество
Линейка	1
Столярный угломер	1
Карандаш	1
Рейсмус	1
Пила циркулярная	1
Электролобзик	1
Дрель	1
Сверло, 10 мм	1
Станок фуговальный	1
Торцовочная пила	1
Ленточная пила	1
Станок шлифовальный вертикальный барабанный	1
Фрезерный станок	1
Пальчиковая фреза, 10 мм	1
Полукруглая фреза	1
Стамеска, молоток	1
Пилка по металлу	1
Струбцины	8

Материалы и комплектующие

Название	Вид и размеры, мм	Количество
Нож металлический	В соответствии с чертежом	1
Древесина светлая	Ясень 270х100х25	1
Древесина темная	Дуб 200х80х15	1
Клей	Столярный водостойкий	1
Наждачная бумага	Зерно 100, 500Х100	1
Наждачная бумага	Зерно 600-800, 500Х100	1
Лак по дереву	Бесцветный, водостойкий	50 г

Описание процесса изготовления

Материал пятки, носа и подошвы рубанка – ясень. Щеки и клин – дуб. Толщина рубанка должна быть равна ширине лезвия ножа, 20 мм.

Затем необходимо вырезать отверстие для руки. Для этого:

При помощи дрели сверлят отверстия 10 мм под пилку;
Электролобзиком делают вырез для руки по размеченному контуру;
На шлифовальном станке обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия.

Если в мастерской освоена такая операция, как заточка рубанка своими руками, то угол заточки лезвия должен быть равным 45 градусов, чтобы выступающая режущая кромка ножа была параллельна плоскости подошвы.

Для этого заготовку из дуба разрезают на две половины, с помощью рубанка зачищают поверхность и ребра.

Аналогично делают вырез на второй щеке. На обеих щеках при помощи торцовки, ножовки и стамески вырезают отверстие для ножа.

На следующем этапе необходимо своими руками склеить все части в единую конструкцию. Вначале к одной щеке приклеивают нос и пятку. Для этого, тщательно промазав клеем части, прикладывают и прижимают струбцинами. После высыхания, приклеивают вторую щеку с противоположной стороны.

После высыхания клея, на ленточной пиле окончательно обрезают заготовку по контуру и вручную обрабатывают внешние и внутренние грани на шлифовальном барабане. Полукруглой фрезой на фрезерном станке обрабатывают с двух сторон все острые края заготовки рубанка.

В завершении, требуется тщательно вручную вышлифовать всю заготовку рубанка. Особенное значение имеет качество подошвы, которая является рабочей частью инструмента. От ее состояния зависит чистота обрабатываемой детали.

Обработка плоских сторон заготовки производится своими руками, при помощи наждачной бумаги, прижатой к идеально ровной поверхности. Для этого подойдет плита фуговального станка. Вначале шлифуют наждачной бумагой с зерном 100-150. Подошву доводят до «зеркального состояния» зерном 600-800.

Важно! Для того, чтобы проверить качество поверхности рубанка своими руками, можно использовать самый тонкий щуп для измерения зазоров. Проверку проводят с двух сторон подошвы.

Инструмент покрывают водостойким бесцветным лаком, и рубанок своими руками готов.

Заключение

Данным инструментом, кроме изготовления пазов и выборки четвертей, очень удобно производить тонкие зачистки поверхностей, подрезки углов, с которыми вручную, при помощи стамески справиться трудно.

Для более качественного освоения процесса изготовления, рекомендуется просмотр видеоролика.

Рубанок своими руками видео

Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Различные конструкции фуговальных станков

Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.

Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:

Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.

Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

Не может похвастаться высокой точностью обработки;
Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:

Ручной электрорубанок. Будет использован в качестве обрабатывающего древесину инструмента. Лучше всего использовать качественный, брендовый электроинструмент Makita, или Bosh – это дополнительная гарантия производительной, долголетней работы;
с . Как вариант можно использовать и обычный ручной лобзик, так как он нам понадобится лишь один раз для изготовления одной детали;
со или дрель;
или любой другой . Как вариант можно использовать простую ручную пилу;
Саморезы по дереву (3,5х40 или 3,5х45);
10-15мм, для столов и прочих мелких деталей, 18-20мм – для боковой стенки станины. Как вариант можно использовать или , но это крайне не желательный вариант;
Массив дерева, для изготовления бокового упора, толщиной примерно 15-20мм.

Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.

Части конструкции станка

Разберем основные конструктивные элементы:

Наименование	Описание и назначение
Основание станка	Нижняя часть станка, на которой все устанавливается.
Боковая стенка	Несущая конструкция станка, которая служит для крепления электрорубанка и обоих столов.
Стол задний (неподвижный)	Совместно с передним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке.
Стол передний (с изменяемой высотой)	Совместно с задним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке.
	Устанавливается неподвижно на заднем столе. Используется для придания направления движения обрабатываемой детали.
Распорные уголки (рёбра жёсткости)	Служат для общего укрепления конструкции, а также, для поддержки заданного угла 90 градусов.
Электрорубанок	Основной элемент обработки заготовки.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Чертежи фуговального станка

Приведем чертежи предлагаемого устройства.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.

Всем изготовленным деталям рекомендуется снять острые фаски и ошкурить для исключения возможности травмирования рук (занозы и пр.)
При работе необходимо использовать стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонного типа для удаления из зоны пиления опилок и пыли, которая может нанести следующий вред: