Какой польский клинкер сделан методом экструзии. История и современные тенденции клинкера. Можно ли красить клинкерную фасадную плитку и чем

21.04.2014

Cодержание:

Клинкерный кирпич - разновидность . От обычного керамического кирпича клинкер отличается высокой плотностью и структурой, которая обусловлена специфической технологией производства. Такой кирпич обжигается до полного спекания черепка.

История клинкерного кирпича

Впервые клинкер появился в Дании, городе в Бокхорно в 1743 г. Там была открыта мастерская по обжигу кирпича, который использовался для строительства дорог. Благодаря глубокому обжигу кирпич получался таким же прочным, как и булыжник, но в отличие от булыжника его было легко укладывать. Впрочем, дело не в простоте укладки: в Дании просто не хватало строительного камня, а завозить его издалека было дорого.

Производство клинкера в России началось в 1884 году в деревне Топчиевка Черниговской губернии. Топчиевский завод использовал шнековые прессы и немецкую печь системы Гофмана. При этом завод не выпускал не кирпич, а колотый керамический камень: сначала вся глина спекалась в единую массу, а затем полученный пласт раскалывался на части и использовался для проведения дорожных работ.

В 1904 году завод перешел на производство полноценного клинкерного кирпича, а в 1908 кольцевая гофмановская печь была заменена камерной. Это резко снизило выход недожога: если раньше доля недообоженного кирпича превышала половину общего объема, то после установки камерной печи его доля сократилась примерно до 25%.

В СССР работала несколько заводов по производству клинкерного кирпича, но их общая производственная мощность была незначительной. Заводы выпускали кирпич для дорожного строительства и кладки печей.

Технология производства клинкерного кирпича

Выбор глины

Для производства клинкерного кирпича используют тугоплавкие глины с высоким содержанием оксида алюминия. Оксид алюминия (Al2O3) снижает вязкость расплава и позволяет уменьшить деформации кирпича при обжиге. Оптимальное содержание Al2O3 составляет 17…23%. Глины с низким содержанием оксиды алюминия дополнительно обогащают, добавляя в шихту каолинитовые глины.

Глины всегда содержат некоторое количество оксидов железа - трехвалентного и двухвалентного. Содержание железа определяет цвет кирпича, который варьирует от вишнево-красного до темно-фиолетового.

Содержание трехвалентного железа (оксид железа Fe2O3) в глине не должно превышать 8%. Это связано с тем, что при воздействии температур около 1000 градусов в условиях обжиговой печи Fe2O3 восстанавливается до FeO, который вступает в реакцию с оксидом кремния, образуя Fe2SiO4 (фаялит) Фаялит формирует на поверхности кирпича корку, которая препятствует окислению углерода и отведению углекислого газа. Несгоревший углерод может образовать вздутия на поверхности клинкерного кирпича. Эту проблему можно решить, снизив скорость нагрева сырца в диапазоне от 900 до 1100 градусов.

• уменьшению интервала спекания глины (сначала глина медленно спекается, давая малую усадку или расширение, а затем происходит резкое плавление, образование жидкой фазы и деформация кирпича под действием собственного веса и веса кирпичей, лежащих сверху);
• повышению пористости кирпича. Углекислый газ, образующийся при термическом разложении CaCO3 (эта соль всегда есть, если есть оксид кальция), расширяется и образует поры.

Кремнеземистый модуль

Кремнеземистый модуль - это величина, характеризующая отношение доли оксида кремния к содержанию оксида алюминия и оксида железа в сумме. Рассчитывается по формуле:

СМ = (Si02 общ ~ Si02 СВОб)/(А1203 -J- Fe203)

Для производства клинкерного кирпича подходят глины с кремнеземистым модулем 3…4,5. Глины с низким показателем имеют узкий интервал температур спекания, что заметно усложняет производство. Из глины с высоким кремнеземистым модулем получается хрупкий кирпич.

Экструзионная технология производства клинкерного кирпича

Суть технологии проста: тщательно перемешанная глина выдавливается из экструдера через отверстие с определенным сечением. Остается только разрезать ленту на отдельные кирпичи и отправить их на обжиг. Линия может дополняться прессом.

Экструзионный метод позволяет получить кирпич высочайшего качества, но энергозатраты на выпуск единицы кирпича достаточно велики. Такой метод широко используется многими известными европейскими производителями. В России есть несколько заводов, выпускающих клинкер методом экструзии, в Украине (по крайней мере, до недавнего времени) был только один - «Керамейя» в Сумской области.

Полусухое прессование

Полусухое прессование позволяет выпускать клинкер с минимальными энергозатратами, но его плотность и механическая прочность при этом будет ниже. При пластическом прессовании высушенная и измельченная глина помещается в формы, где и прессуется. После этого будущий кирпич подвергается сушке при температуре примерно 80 градусов. Продолжительность сушки - 24-45 часов.

Обжиг клинкерного кирпича

Независимо от используемой технологии производства клинкера заключительным этапом его производства является обжиг. Чаще всего для этой цели используют туннельные печи непрерывного обжига. Длина таких печей может превышать 200 метров: передвигаясь при помощи конвейерной ленты, кирпич проходит зоны с разной температурой нагрева. Максимальная температура составляет от 1100 до 1450 градусов. При такой температуре глина полностью спекается и превращается в монолитный керамический черепок.

Характеристики клинкера

ГОСТ

В настоящий момент ГОСТ на клинкерный кирпич находится в разработке. Заводы изготавливают его по собственным ТУ, которые, в свою очередь, основаны на DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 и DIN EN 1344.

Виды клинкерного кирпича

По структуре:

• полнотелый - не имеет пустот. Характеризуется высокой плотностью, прочностью и теплопроводностью;
• пустотелый - имеет пустоты, снижающие теплопотери кирпича;

По назначению:

• облицовочный клинкерный кирпич используется для отделки зданий;
• дорожный клинкерный кирпич - применяется в дорожном строительстве;
• печной клинкерный кирпич - используется для строительства печей, каминов и дымоходов.

Отдельно выделяют фасонный клинкерный кирпич, который может иметь разную форму. Он используется для отделки и строительства декоративных сооружений (беседок, клумб, колонн, ограждение и т.п.).

Достоинства и недостатки

Достоинства (плюсы) клинкерного кирпича:

• очень высокая механическая прочность;
• очень высокая морозостойкость;
• долговечность;
• привлекательный внешний вид.

Недостатки (минусы) клинкерного кирпича:

• высокая плотность - требует мощного фундамента, усложняет транспортировку и т.п.
• высокая теплопроводность - увеличивает потери тепла;
• высокая цена.

Периодом появления клинкера считают конец восемнадцатого – начало девятнадцатого столетия. Он был изобретен в Голландии, где изначально его применяли для мощения дорог, а потом и для возведения домов. Постепенно из Голландии клинкер перекочевал в соседние западноевропейские страны, а потом и к нам.

Вообще клинкер представляет собой керамическую плитку, изготовленную из сланцевых глин, в которые были добавлены оксиды и флюсы. Чаще всего данный материал производят способом экструзии, иногда – прессованием.

Процесс производства экструдированной клинкерной плитки

1. Экструдированную клинкерную плитку получают путем продавливания сырья сквозь головку экструдера, обладающую формой будущего сечения плитки.
2. После этого полученную ленту разрезают на штучные изделия требуемого размера.
3. Сформированные изделия обжигают до окончательного спекания в печах (при температуре 1300° С).

В итоге получается прочный и плотный продукт с минимальным числом пор и без различных включений.

Достоинства

Благодаря мелкопористой структуре материала он обладает низким уровнем водопоглощения и, следовательно, высоким уровнем морозостойкости. Объясняется это тем, что материал исключает впитывание воды, которая при наступлении морозов становится льдом, увеличиваясь при этом в объеме и разрушая структуру ткани.

Клинкер является очень прочным материалом, обладающим стойкостью:

• к воздействию разных химических веществ и ультрафиолета,
• к механическому истиранию.

Все клинкерные изделия огнестойки, устойчивы к разнообразным атмосферным явления, к процессам гниения, к воздействию грибков и насекомых. Под действием лучей солнца клинкер не выцветает.

Помимо всего вышесказанного данный материал является экологически чистым, ведь для его производства применяется только природное натуральное сырье, обжигаемое при крайне высоких температурах. Это гарантирует отсутствие выделения каких-либо вредных веществ даже в процессе нагревания клинкера.

Виды клинкера

Когда поверхность клинкера покрывают глазурью (стекловидной массой), изделия называют глазурованными. Если поверхность клинкера остается натуральной, то изделия называют неглазурованными. В свою очередь глазурь может быть как без рисунка, так и с ним. Помимо этого бывает облицовочный и технический клинкер.

Применение

Клинкер облицовочный используют для отделки:

• фасадов,
• внутренних помещений домов.

Клинкер технический применяют для:

• мощения дорог,
• полов промышленных и общественных зданий,
• пешеходных переходов,
• внутренних двориков,
• подъездов к гаражам и т.д.

Из этих изделий получается великолепная напольная облицовочная плитка для коридоров, кухни, ванных комнат. Ими хорошо отделывать бассейны, ступени лестниц, терассы, садовые дорожки.

В сравнении с керамогранитом клинкер является более дешевым. Благодаря этому в местах, которые не подвергаются постоянному сильному износу, допускается его применение.

Видео. Облицовка фасада Германской клинкерной плиткой.avi

Видео. Свойства фасадной клинкерной плитки. Что можно клеить на фасад?

Каждый хозяин стремится использовать для строительства своего дома только натуральные материалы, отличающиеся экологической чистотой. Удовлетворяя спрос покупателей, современные производители предлагают застройщикам высокотехнологичные, проверенные веками стройматериалы, к числу которых относится и клинкер, применяемый европейскими зодчими уже почти 200 лет.

Где и когда появился клинкер

Впервые такой материал применили голландцы для возведения дорог. В данной стране очень скудные запасы камня. Это заставило голландцев искать технологию производства стройматериала, который по свойствам не уступал бы натуральному камню. Так появился клинкер – экологически чистый и по-настоящему уникальный материал.

Хотя со времен его изобретения прошло почти два столетия, открытая голландцами технология до сих пор используется в строительстве. А клинкер успешно применяется для внутренней и наружной отделки зданий различного назначения.

Как производится клинкерная плитка

Данный стройматериал изготавливается из слоистой глины, которой в Европе достаточно много. В старину для производства клинкера из нее формировали кирпичи, которые потом запекались при высокой температуре в специальных печах. В результате обжига материал приобретал уникальную прочность.

Современная технология производства клинкерной плитки тоже базируется на одинарной термической обработке глиняного сырья. Последнее получают в результате прессования или выдавливания (экструзии).

Сформированные заготовки помещают в тоннельную печь для обжига. В центре такой печи имеется источник открытого огня, который обеспечивает температуру порядка 1360 °С. Клинкерные заготовки обжигаются в течение 36-48 часов. Для сравнения – обычная керамическая плитка подвергается всего двухчасовой термической обработке.

Чтобы придать клинкеру особые свойства, заготовки медленно перемещаются к источнику тепла для постепенного нагревания. После прохождения температурного максимума продукция также медленно отодвигается, чтобы обеспечить плавное остывание.

Глина – материал очень пластичный, что позволяет изготавливать клинкерные изделия различных формы и назначений.

Какой бывает клинкерная плитка

Данный стройматериал может быть глазурованным и неглазурованным, с узором либо без него. По назначению различают клинкер для наружной и внутренней отделки. Также существуют технические аналоги, предназначенные для мощения дорог, обустройства полов и облицовки стен в общественных и промышленных зданиях.

При изготовлении клинкерной плитки используются новейшие технологии, которые позволяют выпускать неглазурованные и глазурованные изделия различных цветов без введения искусственных красителей. Причем такие стройматериалы не выгорают и способны долгие годы сохранять естественный тон глины. Готовые клинкерные изделия стойки к истиранию и имеют блестящую поверхность без пор.

Хотите строить на века? Используйте клинкер

Неглазурованные клинкерные изделия применяются для внешней отделки, облицовки бассейнов, при обустройстве площадок, тротуаров, лестниц, полов в зонах отдыха и др. Такой материал не образует высолов, не скользит, характеризуется низким влагопоглощением. Невосприимчивость к действию атмосферных факторов и морозостойкость позволяют использовать клинкерную плитку для оформления цоколей, фасадов и прочих подобных объектов.

Отделка здания данным стройматериалом не только придаст ему элегантный вид, но и позволит существенно сэкономить. В отличие от других разновидностей облицовки, клинкер длительное время не нуждается в ремонте.

На данный момент для внутренней отделки часто применяется мозаика, керамическая плитка и прочие современные материалы. Но они не сравнятся с клинкером ни по прочности, ни по декоративным свойствам. Именно клинкерные изделия позволяют реализовать самые креативные дизайнерские идеи по оформлению ванны, сауны, кухни и других помещений.

Клинкерная плитка – облицовочный материал, который уже давно активно используется в строительном деле. Ещё в начале XIX века материал использовался для прокладки дорог в Голландии, сразу же после чего его начали применять в России и Западной Европе.

Как утверждают историки, технология производства клинкерной плитки берёт своё начало ещё с XV века, когда люди заметили, что во время обжига глиняных брусков они приобретают совсем другие свойства (свойства керамогранита).

Печи, в которых производился обжиг, состояли только из одного входа и небольшого помещения. Внутрь него складывались глиняные бруски разных форм, после чего вход закладывался на несколько дней. Кирпич внутри под воздействием высокой температуры обретал нужные физические свойства.

Производят клинкерную плитку в основном из натурального материала – глины. В качестве разнообразия цветовой гаммы применяют естественные красители. Глина для обжига должна отличаться высоким уровнем тугоплавкости, и иметь минимальное количество разных примесей.

Сегодня залежи высококачественного клинкера, пригодного для изготовления клинкерного облицовочного материала, имеются в Польше, Германии, Испании, Голландии и др. странах.

Технология производства клинкерной плитки

В нынешнее время технология производства клинкерной плитки не имеет принципиальных отличий от технологии производства в средневековой Европе. Хотя специалисты в данной области выделяют 2 типа производства:

• экструдирование
• полусухое прессование

Клинкерная плитка проходит процесс обжига при высоких температурах. Если, к примеру, при обжиге обычных глиняных изделий материал поддаётся воздействию порядка 800-900 о С, то в клинкерных печах рабочая температура составляет 1100-1400 о С.

Благодаря такому температурному режиму материал изменяет своё физическое состояние, становясь более
прочным. При этом расход энергоносителей в 4 раза превышает потребность, нежели при обработке глиняных изделий обычным способом.

Экструдиционный метод производства подразумевает использование специального оборудования – экструдера. Устройство представлено в виде шнековой мясорубки, в которую подаётся влажная пластичная глина. После её измельчения выполняется формовка с помощью вакуумного пресса. Данная заготовка после просушки отправляется в печь для обжига. Клинкерный материал после экструдирования отличается высокой плотностью, прочностью, стойкостью к истиранию, механическим и химическим воздействиям.

Метод полусухого прессования также подразумевает процесс прессования на специальном оборудовании. Однако в отличие от экструдирования, исходные материалы помещаются в печь для обжига без предварительной сушки. В результате такого метода производства клинкерное изделие имеет небольшую плотность, в силу чего существенно ослабляет свою прочность.

Метод полусухого прессования нужен для того, чтобы получать клинкерные изделия с низкой теплопроводностью. А в некоторых случаях такие изделия ценятся намного больше, нежели, к примеру, стойкость к механическим или химическим воздействиям.

Оборудование для производства клинкерной плитки

Для производства качественной клинкерной продукции используется специальное оборудование. В процессе технологической обработки, глина проходит через экструдер, специальное устройство для прессования и создания необходимой формы (станки бывают ленточными, вакуумными, ротационными, рычажными), камеры предварительной сушки и печь для обжига.

Пресс-формы для формировки, в которые помещается влажная пластичная глина, имеют матричный слой, обеспечивающий максимально возможный уровень герметичности и теплоизоляции материалу на выходе.

Основным оборудованием для производства клинкерной плитки, естественно, считается печь обжига. Такое помещение представляет собой своеобразный тоннель порядка 150 м длиной. В нём имеются источники нагрева в виде подачи открытого огня.

В специальных вагонетках, которые перемещаются по печи с довольно низкой скоростью, подаются клинкерные элементы. Таким образом, происходит постепенное нагревание и обжиг глины. Такие печи работают в непрерывном режиме, что позволяет поддать обжигу большое количество изделий.

Производство клинкера не требует значительных энергозатрат. Высокая стоимость готового материала может быть оправдана лишь затратами на доставку материала (глины) из месторождений. Но цена с лихвой компенсируется за счёт эксплуатационных качеств материала. Именно этот показатель (цена-качество) делает применение клинкера очень популярным в самых разных направлениях строительной индустрии.

Технические и эксплуатационные характеристики клинкера

С помощью высокотемпературной обработки клинкерная плитка получает большинство своих положительных характеристик. Материал практически не имеет пор, поэтому не пропускает влагу и обеспечивает высокую гидроизоляцию помещению. В стенах не накапливается плесень и бактерии, поэтому срок эксплуатации таких стен намного больше обычных.

Клинкерная плитка невосприимчива к щелочам и кислотам, поэтому часто используется для облицовки жилых домов. Такой материал морозостоек, из-за чего его часто применяют при возведении фасадов зданий в регионах с пониженным температурным режимом (клинкер способен выдерживать до 50-80 морозных сезонов). В сравнении с обычной кирпичной кладкой, на которой уже после 1-2 зимних периодов выступают светлые следы, клинкерная плитка сохраняет свой первоначальный внешний вид долгое время.

Клинкер отличается целым рядом преимуществ:

• низкое поглощение влаги;
• экологичность;
• большое разнообразие цветов;
• высокая прочность и морозостойкость;
• неограниченный срок службы.

Данный облицовочный материал очень часто используют вместе с теплоизоляцией, получая идеальное покрытие для фасадов зданий. Такие панели называются термопанелями, и в настоящее время уже имеют большую популярность.

Клинкерная плитка и кирпич – самое долговечное, надежное, статусное, престижное решение для отделки фасада загородного дома или административного здания. Стоит сразу признать, что клинкер далеко не самый дешевый вариант, однако он не только увеличит рыночную стоимость вашего дома, но и даст вам сложно измеримое деньгами чувство уверенности , достатка и превосходства , которое останется с вами навсегда.

Прессованная или экструдированная плитка?

Введя в google или yandex запрос “клинкерная плитка” или “клинкерный фасад” вы получите выдачу более 100 000 статей и предложений, где на перебой вам будут предлагать клинкерные фасады польского, российского, бельгийского, немецкого и даже белорусского производства. и что бы не потеряться в этих предложениях предлагаем вам раз и навсегда разобраться в вопросе:

Что скрывается за фразами “клинкер”, “клинкерный фасад” и “клинкерная плитка”?

По сути слово КЛИНКЕР – это производное из описания характеристик кирпича, пришедшее к нам из средневековья. Появилось оно от слова KLINK описывающего звонкий звук исходящий от обожженного кирпича после удара. Этот звук для строителей до эпохи сертификатов и технических испытаний был одним из немногих критериев для оценки качества материала из которого выкладывались стены. Чем звонче поет кирпич, тем выше его прочность, тем меньше в нем примесей и тем большие нагрузки он способен вынести. От сюда и производное KLINKER – признак надежности, долговечности, высокого качества.

Сейчас же, в эпоху технологического прогресса, точности измерений, четкого регулирования процессов производства и применения строительных и отделочных материалов, слово КЛИНКЕР превратилось больше в красивую маркетинговую историю, сопровождающую совершенно разные строительные материалы. И для того, что бы выбрать надежный и долговечный материал для облицовки фасада не достаточно стукнуть две плитки друг о друга. Нужно немного покопаться в технологиях производства. производители и продавцы фасадных материалов Клинкером называют любую облицовочную плитку, имеющую внешний вид кирпича.

Именно поэтому нам с вами нужно разобраться, какая технология производства фасадной плитки гарантирует нам долговечность и статусность того самого “Клинкера”

Дилемма состоит в том, предпочесть одни лишь эстетические аспекты или учесть также и технические. В данный момент существует две технологии производства керамических фасадов: и холодное прессование .

Они различаются как по способу производства, так и по функциям, которые имеют непосредственное влияние на стоимость и эффективность использования. Некоторые из них имеют, например, меньшие допуски, другие большую устойчивость к неблагоприятным погодным условиям. Предоставляя эту информацию, мы надеемся, что инвестор на их основе будет иметь возможность принимать обоснованные решения, учитывая не только собственные предпочтения и ожидания, но и технические аспекты для того, чтобы насладиться конечным результатом в виде красивых и прочных фасадов на протяжении многих лет.

Керамическая фасадная плитка может быть получена с использованием двух технологий:

1.Технология клинкер экструдированный.

Это традиционная технология используется в производстве клинкера, кирпича и булыжника.

Заготовки изготовленные из пластических масс тугоплавкой очищенной глины с содержанием влаги от 15 до 30%, пропускаются через экструдер, который не создавая сверхъестественного давления и не нарушая молекулярную структуру сырья, придает будущим плиткам или кирпичам геометрическую форму. Затем сырую заготовку разрезают на отдельные продукты, наносят элементы декора при помощи сажевых смесей и натуральных пигментов. После чего заготовки попадают в тоннельную печь и в течении 48 часов обжигаются при температуре 1300 градусов С. Обжиг придавает окончательную форму, создавая достаточную для паропроницаемости пористость и выжигая из структуры сырья всевозможные органические примеси.

На выходе, после обязательного двухэтапного контроля качества, получается экструдированная клинкерная плитка. клинкер с неповторимой, созданной стихиями огня, воды и земли лицевой поверхностью. Каждая экструдированная плитка неповторима. А о прочности материала прошедшего обжиг при экстримально высоких температурах и говорить больше нечего.

2.Клинкер полусухого прессования .

Плитка производится методом полусухого прессования. При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4 – 6% сдавливается в двух направлениях, обычно под давлением порядка 200-400 кг/см2. Под давлением происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему необожженная плитка приобретает необходимую для последующих операций прочность. В процессе прессования молекулярная структура сжимается уменьшая отводящие пар поры и создавая дополнительное внутреннее напряжение в каждой отдельно взятой плитке.

На что влияет разница в технологических процессах.

если отбросить эстетические особенности внешнего вида между плитками изготовленными методами шаблонного прессования и естественного обжига

На данном этапе мы можем выделить 2 принципиальных отличия между экструдированным клинкером и фасадной плиткой полусухого прессования

1. Адгезия. Способность к схватыванию и сроку фиксации на клеевых растворах при исполнении наружных работ

Плитка полусухого перссования прижимается сухой, практически стеклянной и гладкой поверхностью без каких-либо открытых микропор, образованной после агрессивного прессования. Клей не имеет возможности проникать глубоко в структуру пластины. Это, безусловно, ограничивает возможности связи с клеевым раствором и для получения достаточной прочности соединения требуются специализированные клеевые смеси. Особенно, когда плитки используются на открытом воздухе: не только в мороз зимой, но и летом – солнце и большие суточные колебания температуры могут привести к отделению плитки от подложки (несущей стены).

Поверхность прессованной плитки при увеличении

В случае они имеют пористую и шероховатую структуру, которая обеспечивает большую контактную поверхность адгезивного строительного раствора. Клей легко и глубоко проникает в микропоры открытой системы, что приводит к особой прочности приклеенной плитки.

Поверхность екструдированной плитки в увеличении

2. Паропроницаемость. Способность быстро отводить из фасада влажные пары при естественных и экстримальных перепадах температур

Имеют низкое водопоглощение, поэтому это может показаться, что они более устойчивы и прочны. Реальность совсем иная. Стоит рассмотреть внутреннюю структуру из двух материалов, имеющих непосредственное влияние на производительность и удобство использования плиты. В технологии производства сухого сжатого тела плитки со структурой сжатых хаотических материальных частиц, между которыми микропоры закрыты при очень тонких капиллярных каналах. Это приводит к низкой абсорбции воды, а также крайне медленно вытекает вода. Предполагается, что вода не попала внутрь таких продуктов. Однако это предположение является чисто теоретическим. Вода, оставшаяся в плитке, из-за закрытой структуры и уплотненного материала не может быть выведена и это приведет к расширению при замерзании на морозе. Следовательно, это может привести к повреждению плитки. Дополнительные риски вывода влаги из приклеенной плитки. Плиты сухого прессования не имеют возможности, чтобы вывести воду за пределами подложки. Вода частично входит в плитку и оставшись под ней, может ослабить связь с подложкой, несущим каркасом.

Структура и поведение воды в пресованной плитке

Фасадный клинкер Структура и поведение воды в .

Внутренняя структура плитки, полученная по технологии экструдирования, совершенно иная. Во время производственного процесса экструдирования микроструктура не повреждена и сохраняет естественный, однородный характер. Сеть взаимосвязанных капиллярных каналов делает возможным быстро выводить наружу влагу, они имеют меньшую впитывающую способность, чем , но вода легко поступает обратно в окружающую среду. Микропористая структура делает фасадную плитку устойчивой к замораживанию воды, оставшейся в плитке. Кроме того, из-за ее структуры, плитка, изготовлена по технологии экструзии, легко избавляется от воды между плиткой и слоем клея, что предотвращает возможность ее накопления в зоне плитки. Такм образом, экструдированные плитки имеют более высокое сцепления с основой и соответственно менее вероятен отрыв плитки от основания. Поглощение воды из-за внутренней структуры меньше, плитки более долговечны и более устойчивы к экстремальным погодным условиям.

Структура и поведение воды в экструдированной плитке

Фасадная плитка. Эстетика .

Как уже упоминалось эстетика плиток прессованных и совершенно разная. Конечно, нет возможности сказать, какая из них лучше, потому что обе группы находят своих сторонников и противников. Для некоторых гладкая, повторяющаяся от элемента к элементу поверхность прессованных плиток имеет пластиковый искусственный вид, для других – поверхность слишком «строгая». Прессованные продукты произведены в формах, так что структура модели повторяема, их поверхность хорошо воспроизводима. Они характеризуются большей точностью, чем у экструдированных, обожженных изделий, имеют меньшие допуски и цвет. Поверхность очень гладкая, часто покрыта ангобом, следовательно, утверждать, что они являются искусственными, пластиковыми можно с некоторой натяжкой и только размер напоминает кирпич. Прессованные пластины имеют толщину 6-7мм и, следовательно, фугой (заполнителем швов) заполняется небольшое пространство между плиткой и основанием, что уменьшает водонепроницаемость стены. Структура таких соединений в прессованных плитках является гладкой и не похожа на швы, используемые в кирпичном фасаде.

При приклеивании прессованных плиток, плитка не может быть сильно нажата, чтобы создать успешную имитации кирпичной кладки. Тонкий раствор также менее прочный и, в результате ветра из-за подсоса воздуха, может треснуть и рассыпатся.

Клинкер изготовлены точно так же, как и клинкерные кирпичи, из того же сырья и по той же технологии. Так что поверхность выглядит аналогично поверхности традиционных продуктов из клинкера. Они не такие гладкие как прессованные плитки, они также имеют более высокую морозоустойчивость. Они настолько совершенны, что после облицовки фасада никто не может сказать, был он облицован плиткой или кирпичом. Диапазон продукции, производимой в технологии экструдирования – есть богатство природных цветов и поверхностных структур, как у клинкерного кирпича. Часто производители фасадной плитки предлагают те же или аналогичные цвета плитки и кирпича, необходимые для завершения сопутствующих элементов, таких как фасады, дымоходы, заборы и ландшафтный дизайн. В связи с тем, что производятся толщиной 9-14мм, затирки они могут использовать те же, что и для заделки швов для кирпича, следовательно, их размер частиц и структур идентичны поверхности растворов для каменной кладки. Мы надеемся, что на основе приведенной выше информации, инвестор рассматривая технические и эстетические аспекты, сможет принять обоснованные решения и иметь облицованные стены с беспроблемной эксплуатацией.