Как сделать вибростол для заливки тротуарной плитки. Вибростолы для тротуарной плитки своими руками. Чертежи, инструкции. Пошаговая инструкция для изготовления вибростола с горизонтальной вибрацией

Что можно предпринять, чтобы сэкономить свой бюджет при обустройстве участка, тропинок в саду и сделать красивый и удобный подъезд к гаражу? Одним из вариантов является самодельный вибростол. С его помощью вы сможете изготавливать плитку разных размеров и расцветок.

Вибростол – это так называемая столешница, которая находясь под воздействием электродвигателя, вибрирует и приводит к вибрации формы с раствором для плитки.

Если вы решите производить плитку только для себя, то вибростол можно изготовить небольших размеров, чтоб он не занимал много места.

Стандартные параметры вибростола

Оптимальным размером рабочей поверхности вибростола считается 600х600 сантиметров. В качестве станины стола можно использовать подручные прочные металлические листы или старую столешницу.

В любом случае используйте такой материал, чтобы после окончательного приготовления плитки, он вам пригодился для других работ и не пылился в сторонке без дела.

Следует учесть, что качество вашей плитки будет напрямую зависеть от материалов, из которых она будет изготавливаться. Поэтому рекомендуем все основательно просчитать.

Количество получаемой плитки складывается из количества форм, купленных в качестве заготовок под плитку. Сразу же после изготовления вы не сможете вытащить готовый продукт из формы, ему надо основательно полежать в свое форме около 24 часов.

То есть, если вы купите 50 форм, то в день сможете производить не более 50 штук плиток.

Производство вибростолов

Итак, какие первоначальные задачи необходимо решить перед началом работ по изготовлению вибростола:

Оптимальную высоту вибростола вы должны определить сами, в зависимости от своего роста и комплекции, так как комфортная работа добавит эффективности и продуктивности в изготовлении плитки. Обычно рекомендуется высота до одного метра.

После того, как вы определились с размерами, начинаем собирать вибростол, его обычно крепят на четыре ножки, в качестве которых используют б/у трубы, но только помните, что они должны быть с пружинами сходными по размеру. Пружины должны неплотно сидеть в трубах на высоте пары витков.

Либо в качестве ножек используют уголки, сваренные между собой в каркас. Но в таком случае пружины нужно будет с помощью сварки соединить с каркасом, либо вырезать небольшие отрезки из труб и уже в них вставить пружины, а сами трубы приварить к каркасу.

В любом случае, вибростол должен устойчиво стоять, не шататься и не заваливаться на бок. Здесь уже решаете вы сами, какого качества вы хотите сделать стол и сколько денег вы готовы в него вложить.

Если же изготавливать вибростол не входит в ваши планы, а плитку своими руками сделать желание есть, то тогда рекомендуем купить вибростол для плитки по объявлению на авито.

Таким образом, вы сэкономите свое время и непосредственно сразу начнете процесс изготовления плитки.

Классический вибростол имеет следующие размеры каркаса:

• Ширина 0,5 м;
• Длина 1 м;
• Высота 1 м.

Важный совет: больше не значит лучше! Не думайте, что если вы сконструируете огромный стол, то будете производить большой объем плитки.

Чем больше стол, тем значительно труднее добиться равномерной вибрации посредством обычного мотора. В такой ситуации вам придется потратиться и купить мощный вибродвигатель.

Вибростол из автомобильных шин

Интересным решением стало изготовление стола из бывших в употреблении автомобильных шин. У любого водителя найдется такой материал. И не придется искать трубы или металлические уголки.

Чтобы изготовить такой вид вибростола, вам понадобится 3 шины. Соедините их между собой в четырех местах болтами. Мотор крепим к нижней крышке стола, ровно посередине. Таким образом, ваша конструкция будет устойчива.

Подведем итоги.

Мы привели вам несколько примеров по изготовлению вибростолов. В ход могут пойти все подручные средства, которые есть в вашем гараже: покрышки, болты, электродвигатель, пружины от авто, отрезки труб и металлические уголки.

Вы можете после изготовления плитки использовать свой вибростол не по назначению, например, в качестве станка для распила досок и другого материала.

Количество выполненной работы зависит только от вас и того объема форм, которые вы приобретете для своей работы. Устанавливайте стол на оптимальной, по своему росту, высоте, это способствует комфорту и скорости по созданию плитки.

Осуществление идеи о собственном производстве искусственного камня или тротуарной плитки начинают с определения перечня необходимого оборудования. Самым дорогостоящим приобретением будет электрический вибростол. Изготовление своими руками позволит сократить финансовые вложения в собственный бизнес.

Это изделие для мощения пешеходных дорожек, площадок в парках и вокруг домов. Материалом служат:

• Бетон.
• Резина.
• Природный камень.
• Клинкерная глина.
• Дерево.

Самый доступный – изготовление из бетона методом вибролитья или вибропрессования. В том и другом случае формы с раствором устанавливаются на вибростол с электродвигателем – устройство, осуществляющее колебательные движения. Вибрация обеспечивает:

• прочность;
• удаление пузырьков воздуха из смеси, уплотнение;
• однородность.

Главные элементы:

• Основание – конструкция для крепежа столешницы.
• Вибратор – электродвигатель с эксцентриком, закрепленным на вал.
• Столешница – рама с листовым материалом (металл, ДСП, ДВП).
• Амортизаторы – узел, предназначенный передачи вибрации.

Как самому собрать вибростол?

Воплощение идеи начинается с создания схем, чертежей с указанием размеров.

1. Изготовление основания.

В качестве опоры применяются:

• Сварная конструкция из металлического профиля.
• Автомобильные покрышки.
• Стиральная машина.

Станина из металла – сваривается из уголка, квадратной (прямоугольной) трубы, швеллера. Оптимальный размер сечения: 50-80 мм, зависит от габаритов стола, общей массы форм, заполненных смесью.

Высоту станины подбирают, учитывая:

• Рост оператора.
• Установка стола на фундамент, постамент.
• Вкапывание в грунт.

Ширина и длина основания равна или незначительно, в меньшую сторону, отличается от габаритов столешницы. Размеры делают в соответствии с параметрами, количеством в одной партии литьевых форм для тротуарной плитки.

2. Выбор вибрационного устройства.

Делать мотор с эксцентриком самостоятельно или приобрести готовое изделие – решать мастеру. Изготовление из двигателя, завалявшегося в кладовке, гараже, подойдет для разового выпуска незначительной партии тротуарной плитки. Производство в промышленных масштабах потребует применения более надежных электромеханических приборов с возможностью регулировки частоты колебаний.

Модификация вибратора подбирается по массе, дисперсности, количеству форм партии:

Способы крепления вибрационного устройства:

• К столешнице вибростола.
• К дополнительной горизонтальной плоскости из листа металла или швеллера.

Крепить удобнее выполнять на приваренный швеллер или прямоугольную трубу. Приобретая вибратор, внимательно прочитайте инструкцию. Выполнение требований по соблюдению техники безопасности при эксплуатации сократит вероятность возникновения непредвиденных, опасных ситуаций для жизни оператора.

3. Как сделать столешницу?

Горизонтальная плоскость для размещения форм с бетонной смесью может быть выполнена из прочного листового материала:

• Чаще всего применяют металл толщиной 6-10 мм.
• Использование фанеры, ДСП, ОСБ сэкономит денежные средства, но сократит срок эксплуатации.

Бортик по краю предотвратит сползание, падение форм. Конструкция имеет различия в зависимости от вида амортизации. Столешница на чертеже №2 предусматривает дополнительную раму для крепления ремней, цепей.

4. Установка амортизаторов.

Гашение вибрации необходимо для снижения передачи колебаний от столешницы к основанию, увеличения амплитуды. Виды амортизаторов:

• Стальные пружины автомобильные новые, бывшие в употреблении. Устанавливаются на кусок трубы, пруток, приваренный к станине. Количество ‒ от 4 штук, по углам. Стаканы, закрепленные к столешнице, надеваются на пружину, жесткая фиксация отсутствует (схема №1).
• Резиновые ‒ втулки, проставки. Крепеж, как в предыдущем варианте.
• Подвесы рамы со столешницей ‒ ремень, цепь, металлический трос, пружина на растяжение. Целесообразно применять для столов с горизонтальными (круговыми) колебаниями (чертеж №2).

Отсутствие жесткого крепления объясняется необходимостью периодически менять изношенные, деформированные амортизаторы. Вес столешницы не допускает нарушения соединения со станиной.

5. Технология сборки элементов конструкции.

Самодельный вибростол можно отнести к производственному оборудованию. Требования по его сборке и эксплуатации не зависят от места применения: в домашних условиях, на заводе. В целях обеспечения безопасности оператора выполните заземление.

Сборка по шагам:

• Подготовка площадки под стол. Соблюдение горизонтальности поверхности обязательно.
• Установка станины выполняется мобильно или стационарно. Выбор варианта зависит от необходимости перемещения в процессе эксплуатации. Жесткий крепеж важен для малогабаритных вариантов с малой массой.
• Производят крепление двигателя и вибратора к столешнице.
• Пружины (резиновые втулки) одевают на трубы (пруток), приваренные к станине.
• Столешница укладывается на основание. Амортизаторы располагают внутри стаканов на раме.
• Выполняется выравнивание поверхности по горизонтали с помощью уровня. Это обеспечит равномерное распределение бетона в форме, правильную геометрию плитке.
• Проводят испытания, регулировку амплитуды колебаний.

Существуют нюансы, которые важно учесть:

1. Высота стола должна соответствовать не только росту человека, но и способу заполнения форм раствором бетона. Учитывайте большую массу емкости для ручного разлива смеси.

2. Большие габариты оборудования могут потребовать установки 2 вибраторов. В этом случае важно избегать возникновения резонанса.

3. Определение амплитуды колебаний:

• Закрепить карандаш на поверхности, грифель должен выступать за кромку стола.
• Включить двигатель.
• Поднести лист бумаги, закрепленный к жесткому основанию. След от карандаша позволит определить амплитуду.

4. Металлические детали для исключения коррозии покрывают грунтом, краской или лаком.

5. До покупки выполните анализ стоимости изделия, рассмотрите варианты замены дорогостоящих элементов на более дешевые:

• Лист металла заменить фанерой или деталью от старой мебели.
• Пружины приобрести на автомобильных «развалах».
• Вибратор заменить двигателем от стиральной машины, использовать перфоратор или ударную дрель.
• Б/у покрышки могут сыграть роль станины.
• Вместо стола использовать старую стиральную машину в режиме отжима, с покрывалом в баке.

6. Вибростол при незначительной модернизации может использоваться в качестве оборудования для просеивания сыпучих продуктов (песок, цемент).

7. Не стоит экономить при изготовлении плитки на продажу. Чем выше культура производства, тем лучше качество изделия, ниже себестоимость. Возможно, имеет смысл приобрести готовое оборудование с точной регулировкой технологии процесса.

Статьи

Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

• размер виброплатформы;
• материал, конструкция и габариты станины;
• применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м 2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

• оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
• на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
• высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
• вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

• сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
• после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
• виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Станина

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

• сварка двух одинаковых рамок из уголка;
• сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

• опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
• перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
• для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
• электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

Для установки усиливающих вибрации двигателя пружин необходимо обеспечить посадочные поверхности. По углам платформы привариваются куски труб, в которые пружины свободно заходят 2 – 4 витками. Если станина изготовлена из уголка, пружины можно приварить к нему или разместить эти демпферные элементы внутри точно таких же кусков труб. Если стойки станины трубчатые, то пружины закладываются в эти готовые стаканы.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

• рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
• столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
• направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
• площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя )

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

• возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 + 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
• для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

• блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
• металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
• второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
• измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Регулировка дебаланса.

Самодельный вибропривод

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

• на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
• амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО.

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

• на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
• фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
• заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Вибростол можно оборудовать дополнительной опцией просеивания песка, необходимой после изготовления тротуарной плитки перед мощением отдельных зон участка. Для этого достаточно укрыть электропривод кожухом из листового материала, организовать воронку из оцинковки или плотной ткани снизу, заменить виброплатформу сеткой.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Производство качественной тротуарной плитки неосуществимо без наличия вибростола. Крупные предприятия закупают промышленные модели, но для организации небольшого бизнеса или для изготовления продукции для личного использования на собственном участке можно изготовить вибростол своими руками.

Вибростол состоит из:

• Рамы и опорной стойки.
• Столешницы, прикрепленной к раме через пружины.
• Мотора.
• Пускового устройства.

Процесс изготовления вибростола

В первую очередь подбирается подходящий мотор. Можно использовать мотор от стиральной машинки или другой асинхронный двигатель на 220 В. Его основная особенность – закрепленный на валу узел (эксцентрик), вращающийся со смещением относительно центра масс. За счет смещения обеспечивается наличие необходимой для уплотнения вибрации.

Обычный мотор, превращается в вибромотор, с помощью насаживания на вал двигателя шайбы из металла (эксцентрика). В ней делается отверстие и нарезается резьба на 8. В резьбу вкручивается болт и фиксируется в шайбе с помощью контрольной гайки. Настройка уровня вибрации осуществляется путем вкручивания/выкручивания болта.

Если нет подходящего мотора под рукой или точного понимания того, каким он должен быть – можно его приобрести в магазине. Один из подходящих вариантов – вибратор ИВ-99 Е 220 В. Он будет стоить около 6 тыс. рублей.

Для управления амплитудой подаваемых вибраций, дополнительно устанавливается потенциометр переменного тока. Управление силой вибрации происходит путем изменения уровня подаваемого напряжения мотору. Это позволит настраивать работу вибростола в соответствии с видом смеси и размерами форм.

Перед началом изготовления установки нужно найти чертежи или нарисовать самостоятельно. Подробный чертеж будет рассмотрен немного далее. Работа должна быть выполнена в полном соответствии ему.

Чтобы сделать вибростол своими руками, нужно подготовить следующие материалы:

• Лист металла (будущая рабочая поверхность).
• Вибратор для вибростола.
• Пластины из металла.
• Пружины.
• Металлический уголок.
• Металлические трубы.
• Сварочный аппарат.
• Болты для закрепления двигателя.
• Дрель.
• Болгарка.
• Шайба из металла.

Основные моменты изготовления вибростола:

1. Выбор материала основания . Подходит уголок или швеллер. Размеры основания зависят от индивидуальных потребностей. Стандартный размер: 70х70 см. При планировке площади рабочего пространства нужно также учитывать мощность двигателя.
2. Изготовление опор . В качестве опор могут быть использованы трубы из металла. Они крепятся к основанию с помощью сварки. К ножкам привариваются металлические пластины. Если стол будет расположен на одном месте – пластины заливаются раствором, обеспечивая максимальную фиксацию вибростола на поверхности пола. В случае необходимости перемещения – пластины могут крепиться к полу с помощью болтов или другим образом. Высота стола должна обеспечивать максимальное удобство во время работы и мотор не следует размещать сразу над землей (лучше немного приподнять).
3. Выбор пружин. Они нужны для обеспечения вибрации рабочей поверхности. Подойдут пружины от машины или мопеда, разрезанные наполовину. Пружины должны иметь широкий виток – обеспечит максимальный уровень вибрации. Их крепят к основанию и столешнице с помощью сварки.

Для упрощения замены сломанных пружин их можно не приваривать. Подбирается труба с диаметром, соответствующим диаметру пружин и привариваются небольшие ее куски к основанию. На эти куски надеваются пружины (возможно, вставляются), обеспечив фиксацию и возможность снимать столешницу с основания.

1. Установка двигателя. Для установки двигателя приваривают угольник к основанию поперек вибростола. Основное требование при монтаже вибратора – максимальная фиксация. Если пренебречь этим правилом – двигатель будет подвержен вибрации, что негативно скажется на сроке его службы.
2. Изготовление столешницы. Размер рабочей поверхности определяется исключительно индивидуальными потребностями или наличием подходящего материала: лист металла с толщиной 8 мм, или больше. Если использовать поверхность меньшей толщины – она деформируется в процессе работы. По краям столешницы привариваются бортики, препятствующие смещению форм с раствором с рабочей поверхности и их падению на пол.

Чертежи вибростола

Чертеж №1.

• Длина: 160 см.
• Ширина: 80 см.
• Высота: 90 см.

Вибромотор крепится к низу стола с помощью болтов.

Основные части стола:

1. Основание, изготовленное из прямоугольной металлической трубы 2.5х5 см. Ножки из аналогичного материала размерами 5х5 см.

1. Пружины. Внешний диаметр 5 см, длина 25 см. Фиксируются с помощью установки в заглушки из металла, приваренные к основанию и рабочей поверхности.

1. Столешница (рабочая поверхность). Каркас изготовлен из прямоугольной металлической трубы 2.5х5 см, сама столешница – из листа металла 8 мм, а бортики – уголка 3х3 см.

Чертеж №2 - Стол с вибромотором, крепящимся к рабочей части.

Основные части конструкции.

а) Железная столешница:

б) Крышка:

1. Косынка. Длина: 110 см. Толщина металла: 0.5 см.
2. Швеллер. Длина: 180 см. Толщина металла: 0.6 см.
3. Лист. Длина: 205 см. Ширина: 85 см. Толщина металла: 0.5 см.
4. Швеллер. Длина: 26 см. Толщина металла: 0.6 см.
5. Швеллер. Длина: 76 см. Толщина металла: 0.6 см.

в) Основание:

1. Труба металлическая. Длина: 80 см. Диаметр: 10 см.
2. Уголок. Длина: 77 см. Ширина: 65х65.
3. Труба металлическая. Длина: 5 см.
4. Уголок. Ширина: 6.5х6.5 см.
5. Уголок. Длина: 100 см. Ширина: 5.5х5.5 см.
6. Уголок. Длина: 201 см. Ширина: 6.5х6.5 см.
7. Уголок, укрепляющий конструкцию.

Вибростол на покрышке от автомобиля

Для этого нужно:

• Автопокрышка от легкового автомобиля.
• Мотор.
• Рабочая поверхность (фанера, ДСП или другое плоское основание).

Процесс изготовления:

1. К рабочей поверхности снизу крепится мотор. Главное, его надежно зафиксировать.
2. Крепится покрышка таким образом, чтобы мотор оказался ровно по ее середине.

Устанавливать получившийся вибростол простой конструкции можно на обычный деревянный стол или соорудив подобие башни, выложив несколько покрышек друг на друга. Повысить устойчивость конструкции может использование покрышек разной величины.

Увидеть процесс изготовления вибростола на автомобильных покрышках можно на видео:

На что обратить особое внимание?

Вибростол для тротуарной плитки должен изготавливаться с учетом следующих моментов:

• Двигатель должен быть надежно зафиксирован в указанном на чертеже месте так, чтобы вибрации равномерно распространялись по всей поверхности столешницы. Для этого его ось должна быть максимально приближена к центру тяжести рабочей поверхности. В случае наличия 2-х вибромоторов их лучше разнести к краям: найти центр тяжести сложно и такое размещение поможет убрать неточности.
• Опоры должны быть расположены таким образом, чтобы их середина в сжатом состоянии находилась на одном уровне с осью вибратора. Это способствует равномерному распределению вибраций по рабочей поверхности.
• Если при монтаже используются болты - выбирайте с мелкой резьбой (менее подвергаются воздействию вибраций).
• Создавая каркас рабочей поверхности лучше использовать квадратные трубы, а не уголки - позволит добиться максимальной жесткости столешницы.

Особое внимание стоит обратить на расчет уровня вибраций, подаваемых мотором на рабочую поверхность. Если этого не сделать и установить электродвигатель, не проводя расчетов - есть шанс, что смесь в формах, из-за недостаточного воздействия будет слабо уплотняться, и качество изготавливаемой плитки снизится. В случае чрезмерной вибрации раствор будет "закипать", делая изделие непригодным. Чтобы узнать необходимую мощность мотора, сначала нужно рассчитать вынуждаемую (возмущаемую) силу. Для этих целей используют формулы:

1. Вс = К (Мт + 0.2 М + 0.2 В)
2. Вс = К (Мт + М + 0.2 В)

• Вс – вынуждающая сила, Н.
• Мт – вес вибрирующей части стола, включая мотор, кг.
• М – вес формы, кг.
• В – вес раствора в формах, кг.
• К – коэффициент, зависящий от раствора и жесткости форм (в среднем 20-40).

Первая формула применима в случае незакрепленных форм на рабочей поверхности, вторая – в случае закрепленных.

Вс = М х Р х В2

• М – вес грузика в кг,
• Р – радиус до его центра тяжести в метрах,
• В2 – квадрат угловой частоты = 3.14н/30, где н – количество оборотов за 60 секунд.

Чтобы получить необходимую мощность в кН, нужно Вс разделить на 1000.

Видео процесса работы самодельного вибростола

Вибростол имеет простую конструкцию, что позволяет сделать его самостоятельно из подручных материалов, дав возможность заниматься производством тротуарной плитки в домашних условиях, потратив минимальное количество денежных средств. Для обеспечения максимальной производительности стоит учесть при изготовлении все рекомендации, приведенные в этой статье.

Для частного сектора, это один из самых востребованных материалов для наружной отделки, но обходится она недёшево, да и площадь покрытия, как правило, немаленькая. Чтобы изготовить такую плитку, можно собрать вибростол своими руками, а чертежи и описание, как сделать такой агрегат, вы найдёте ниже.

Скорее всего, что подручных материалов, которые имеются на хозяйстве, будет недостаточно, придётся делать закупки, но и хозяйства тоже бывают разными — кто-то, возможно, найдёт дома все необходимые детали.

Вибростол для тротуарной плитки и бетонных блоков

Что это такое

Вибрационный стол состоит из стальной столешницы, установленной на пружинах, которая приводится в движение вибрационным двигателем. Сам двигатель может находиться в разных местах – под столешницей, на специально приваренной (прикрученной) полке посредине или внизу опорной части конструкции. Станок используется для изготовления тротуарной плитки, и бетонных блоков с наполнителем из шлака или , а также бетонных и железобетонных плит небольшого размера. Уплотнение раствора происходит в специальной сделанной форме под ту или иную продукцию.

Такой агрегат, помимо бетонных работ, может просеивать песок

Помимо уплотнения бетона такой можно приспособить для просеивания песка, который нужен при изготовлении раствора – такая модель фрагментно показана на фото вверху. Несмотря на простоту устройства, оно может быть разным по производительности, а зависит это, в первую очередь, от мощности двигателя и рабочей площади столешницы. Кроме того, агрегат может быть разным по конфигурации. Но, тем не менее, следует придерживаться определённой величины параметра H – это высота, которая должна быть в пределах 70-80 см и зависит от роста работающего человека.

Электродвигатель с эксцентриком (выделен красным) в разрезе

Сердцевиной или основной частью такого станка является вибрационный узел, от которого зависит функциональность рабочего стола и состоит он из электродвигателя с эксцентриком вместо шкива. Конечно, мощность вам придётся выбирать самостоятельно, тем не менее, этот показатель начинается от 250 Вт и более. В данном случае подходят мало оборотистые агрегаты от 1200 до 3000 об/мин. При большем количестве оборотов возникнет негативное воздействие не только на продукцию, но и на саму конструкцию.

Основные технические характеристики

Конечно, для сборки такого устройства понадобятся и другие материалы, которые вам придётся раскраивать, это:

• листовая сталь толщиной 3-5 мм для столешницы и полки под двигатель (можно, конечно, и толще, но это увеличит массу стола и потребность в мощности виброузла);
• стальные уголки 50×50 мм для сборки рамы и каркаса;
• полый профиль с прямоугольным, квадратным или круглым сечением для опор (ножек). Площадь сечения 40×60 мм, 50×50 мм или ø 40-50 мм;
• полутавр с шириной подошвы 70-100 мм;
• четыре или шесть пружин из легированной стали — на них монтируется крышка стола (подходят пружины от клапанов автомобиля ВАЗ-2101, мотоамортизаторы);
• электродвигатель с эксцентриком (мощность на ваше усмотрение);
• оцинкованная сетка для просеивания песка (не обязательно);
• болты, гайки, обычные и гроверные шайбы.

Помимо материалов, вам, конечно, понадобится набор инструментов и по минимуму это:

• электросварка, работающая от переменного или постоянного тока;
• болгарка с обрезным диском;
• электрическая или аккумуляторная дрель со свёрлами и насадками;
• разводной ключ;
• строительный уголок, уровень;
• рулетка, маркер, карандаш или чертилка.

Чертёж для сборки вибростола с размерами в мм

Если говорить о технических характеристиках такого станка, то, в первую очередь, следует учитывать его размеры – производительность будет повышаться с увеличением площади столешницы. От этого напрямую зависит количество форм, которые можно будет выложить на стальной лист за один заход. А вот подборка двигателя по мощности зависит не только от площади столешницы, но и от массы литья, которое будет загружено на крышку. Например, толщина тротуарной плитки варьирует от 25 мм до 40 мм, толщина брусчатки от 80 мм до 100 мм, а — или от 300 мм до 400 мм.

Вообще-то рекомендуемая площадь столешницы, если придерживаться заводских параметров, составляет 1800×800 мм или 1,44 м2, но есть разница между слоем бетона 25 мм и 400 мм однозначно 0,036 м3 и 0, 576 м3 (более полкуба разницы). Кто-то, конечно, станет опровергать значимость такой величины в объёме, так как блоки делают из лёгких бетонов и в данном случае их делает таковыми шлак и керамзит. Но сразу хочу возразить приверженцам подобных взглядов – на этапе изготовления того или иного материала бетон представляет собой жидкий раствор и его вес практически не изменяется от вида наполнителя, так как основная масса зависит от количества воды.

Двигатель и чертежи

Способ подвесного крепления электродвигателя под столешницей

Так как слишком большая мощность вибрационного узла ни к чему, то этот фактор даёт возможность использовать двигатель от старой стиральной машинки, например, от «Риги» — таким агрегатом раньше пользовались практически 90% населения СНГ, так что в частном секторе у многих можно найти в каком-либо сарае такую «стиралку», причём в рабочем состоянии.

Конечно, это очень хорошо, когда не приходится покупать самую дорогостоящую часть станка, но здесь есть и негативная сторона – у него низкий эксплуатационный ресурс, следовательно, вы сможете пользоваться мотором всего 3-4 года, да и то со средней нагрузкой. Но если поставить производство плитки, брусчатки или блоков на поток, то на новые узлы агрегата вы заработаете очень быстро.

Двигатель установлен на нижней столешнице, а для вращения эксцентрика используется ременной привод

Но эксплуатационный ресурс мотора можно увеличить, если укрепить его самое слабое место, а это подшипники, которые при нагрузке быстро выходят из строя. Поэтому вам остаётся попросту сразу заменить старые подшипники усиленными, увеличив тем самым срок эксплуатации самодельного вибрационного узла. Помимо этого вы обезопасите статор с ротором от перегрузок, если рассыплется несколько шариков подшипника. Такая ситуация увеличит нагрузку и если статор ещё можно перемотать, то якорь придётся менять полностью – лучше вообще купить новый мотор, но ещё лучше этого не допускать.

Как вы уже заметили выше по тексту, для строительства лучше всего подходят двигатели с частотой вращения 1200-3000 об/мин, но есть ещё такой параметр, как амплитуда колебаний. Это величина отклонения от центральной оси, например, если на шкиве эксцентрика центр посадочного отверстия сместить на 2 мм в сторону от точки перекрещения диаметров, то амплитуда (размах) колебаний получится чуть больше из-за инерции. Если двигатель выдаёт 2400 об/мин, то за одну секунду столешница сместится 40 раз (2400/60=40)! Этого вполне достаточно для промышленного бетонного узла, где изготавливают отделочные материалы. Конечно, для ЖБ перекрытий (пустотных плит) этого мало, так как там нужен производственный цех с большим вибростолом и термоэлектроформой, где происходит уплотнение железобетонных конструкций.

Не будет лишним напомнить, что 2-3 тысячи оборотов для двигателя больше подходят для промышленного производства, где мощность вибрационного узла тоже более высока. Но для домашних нужд, да ещё при большом объёме выпуска продукции лучше всего использовать моторы, частота которых не превышает 1200-1500 об/мин и на это есть веские причины. Если при частоте 2400 об/мин смещение столешницы происходит 40 раз в секунду, то при частоте 1500 об/мин оно понизится до 25 (1500/60=25). Этот параметр чуть ли не в два раза уменьшит нагрузки на станину и такой фактор, как усталость металла, будет проявляться не так активно.

Примечание. Собрать вибростол своими руками, тем более, если есть чертежи и описание, как сделать такой станок, вовсе несложно, но его можно купить. Наименьшая розничная цена такого агрегата от 15000-17000 рублей, но с такими мощностями поставить производство на поток будет затруднительно, хотя подрабатывать всё равно можно. В заводских конструкциях заложен мощностной запас, поэтому срок службы там чуть ли не бесконечен.

Видео: Простая конструкция вибростола, сделанного своими руками

Сборочные работы

Значения (названия) всех узлов расписаны ниже по цифрам

1. Опорные ножки.
2. Столешница.
3. Электрический разъём.
4. Вилка.
5. Пусковая кнопка вибратора.
6. Резиновые опоры.
7. Вибрационный узел.

Теперь давайте подробнее разберёмся в процессе сборки. Ниже читаете пошаговую инструкцию:

• Выбираете размеры столешницы – если двигатель слабенький, то достаточно 700×700 мм. Раму лучше всего сделать из стального уголка 50×50 мм, либо полутавра с шириной подошвы 70-100 мм. Стыковку углов обычно делают электросваркой, хотя допустимо болтовое соединение, но оно ненадёжно при вибрации и подлежит постоянной проверке. Во время сборки прямоугольника проверяйте углы строительным уголком, а по окончании – замерьте диагонали на совпадение (допуск ±1-2 мм).
• Для рамы собираете ножки из стальных профилей, о которых говорилось выше в разделе «Основные технические характеристики» (высота должна быть безоговорочно одинаковой, без допусков). Внизу и привариваете перемычки из стального уголка, а также к каждой ножке лучше всего приварить пластины в виде подошвы. Верхние перемычки лучше делать из полутавра подошвой кверху – получается отличная площадка для пружин.
• В каждом углу каркаса и посредине (если нужно) прикрепляете пружины, которые можно найти на авторынке – подойдут варианты от клапанов автодвигателя, либо амортизаторы от мопеда, разрезанные пополам. Крепить их лучше всего электросваркой, но не фиксировать непосредственно к раме, а сверху и снизу приварить стаканы и попросту вставлять пружину в нижний, а стакан от стола надевать сверху – это очень удобно.
• Когда сборка каркаса готова, можно установить на раму столешницу и приступать к монтажу двигателя.

Примечание. Если столешница будет стационарной, то её приваривают к раме. Если в перспективе вы видите просеивание песка, то фиксируйте лист стали болтовым соединением, чтобы его можно было снять и вставить сетку.

Простой вибростол с вертикальной вибрацией

Теперь можно приступать к сборке вибрационного устройства, которое можно крепить либо непосредственно к столешнице, либо к столу приварить шкив, а сам двигатель закрепить ниже, на полке – лично мне второй вариант нравится больше, так как позволяет частично без особого труда разобрать конструкцию.

Чтобы выточить эксцентрик, нужно один из шкивов (лучше на моторе) сделать ассиметричным. Для этого обычно подрезают одну сторону на токарном станке – сделать это непросто, поэтому обратитесь к опытному токарю, чтобы он уменьшил радиус с одной стороны на 2-2,5 мм – такой амплитуды будет достаточно.

Если установить двигатель строго по центру, то колебания будут вертикальными, но если шкив к столешнице приварить посредине, а мотор зафиксировать на полке сбоку ближе к столу, движения получатся вертикально-горизонтальными, что гораздо лучше для уплотнения бетона.

Видео: Бюджетный вибростол – собираем самостоятельно

Заключение

Я рассказал, как собрать вибростол своими руками и дополнительно выставил чертежи и описание как это сделать в реальности. Но информации о том, как самостоятельно смонтировать вибрационный узел здесь не очень много. Дело в том, что это тема для отдельной статьи, так как там нужны расчёты – возможно в ближайшем будущем я заполню этот пробел.