Главная / Другие материалы

Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE. Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками Бытовой пылесос циклонного типа к столярному инструменту

С самого начала работы в мастерской столкнулся с проблемой удаления пыли после работы. Единственной доступной возможностью навести порядок на полу было подмести его. Но из-за этого в воздух поднималось просто невероятное количество пыли, которая оседала ощутимым слоем на мебели, на станках, на инструментах, в волосах и в легких. Бетонный пол в мастерской усугублял проблему. Некоторым решением стало разбрызгивание воды перед подметанием и использование респиратора. Однако, это лишь полумеры. Вода зимой замерзает в неотапливаемом помещении и ее приходится возить с собой, кроме того, водно-пылевую смесь на полу трудно собирать и она тоже не способствует гигиене рабочего места. Респиратор во-первых блокирует не все 100% пыли, некоторая часть все же вдыхается, во-вторых он не защищает от оседания пыли на окружающую обстановку. Да и не во все закоулочки можно пролезть веником чтобы выковырять оттуда мелкий мусор и опилки.

В такой ситуации самым эффективным решением было бы пылесосить помещение.

Однако, использовать бытовой пылесос не получится. Во-первых, его придется чистить через каждые 10-15 минут работы (особенно если работать на фрезерном столе). Во-вторых, по мере заполнения пылесборника эффективность всасывания падает. В-третьих, количество пыли, сильно превышающее расчетные значения, сильно скажется на ресурсе пылесоса. Тут нужно что-то более специализированное.

Существует множество готовых решений для пылеудаления в мастерской, однако, их стоимость, особенно в свете Кризиса-2014, не делает их слишком доступными. На тематических форумах нашел интересное решение - использовать циклонный фильтр в совокупности с обычным бытовым пылесосом. Все перечисленные проблемы бытовых пылесосов решаются если удалять из воздуха грязь и пыль до штатного пылесосного пылесборника. Некоторые собирают циклонные фильтры из дорожных конусов, другие -из канализационных труб, третьи - из фанеры и всего того, на что хватает фантазии. Но я решил купить уже готовый фильтр с крепежом.

Принцип работы прост - воздушный поток закручивается в конусообразном корпусе фильтра и пыль удаляется из воздуха под действием центробежной силы. При этом пыль осыпается через нижнее отверстие в емкость под фильтром, а очищенный воздух выходит через верхнее отверстие в пылесос.

Одной из частых проблем в работе циклонов является так называемая "карусель". Это ситуация, когда грязь и опилки не падают в емкость для сбора пыли, а бесконечно кружатся внутри фильтра. Такая ситуация возникает от слишком большой скорости потока воздуха, создаваемого турбиной пылесоса. Нужно уменьшить немного обороты и "карусель" пропадет. В принципе она не мешает - следующая порция мусора продавливает в емкость большую часть из "карусели" и встает на ее место. Да и во второй модели пластиковых циклонов этой карусели практически не бывает. Для устранения подсоса воздуха промазал термоклеем место соединения фильтра с крышкой.

Емкость для сбора пыли решил взять по-больше, чтобы реже нужно было выносить мусор. Купил бочку 127 литров, произведенную, кажется, в Самаре - размерчик что надо! Возить бочку до мусорки собираюсь как бабушка авоську - на другой тележке, чтобы не надрываться.

Дальше выбор компоновки. Некоторые устанавливают пылесборную установку стационарно и ведут каналы к станкам. Другие просто ставят рядом пылесос и бочку и перетаскивают их в нужное место. Мне же хотелось сделать мобильную установку на колесиках, чтобы перемещать все по мастерской одним блоком.
У меня довольно маленькая мастерская и вопрос экономии места весьма актуален. Поэтому решил выбрать компоновку, при которой бочка, фильтр и пылесос располагаются друг над другом, занимая минимальную площадь. Корпус установки решено варить из металла. Рамка из профильной трубы определяет габариты будущей установки.

При вертикальной компоновке возникает вероятность опрокидывания. Чтобы уменьшить такую вероятность нужно максимально утяжелить основание. Для этого материалом для основания выбран уголок 50х50х5, которого ушло почти 3,5 метра.

Ощутимый вес тележки компенсируется наличием поворотных колес. Были мысли, если конструкция будет не достаточно устойчивая, засыпать в полость рамки свинцовую дробь или песок. Но этого не потребовалось.

Для того, чтобы добиться вертикальности штанг пришлось применить смекалку. Пригодились недавно приобретенные тиски. Благодаря такой нехитрой оснастке удалось добиться точной установки углов.

Удобно перемещать тележку, держась за вертикальные штанги, поэтому усилил места их крепления. Кроме того, это дополнительное, пусть и не большое, утяжеление основания. Вообще, мне нравятся надежные вещи с запасом прочности.

Бочка будет фиксироваться в каркасе установки с помощью хомутов.

В верхней части штанг находится площадка для пылесоса. Далее в уголках в нижней части будут просверлены отверстия и закреплены деревянные дощечки с помощью саморезов.

Вот, собственно, и весь каркас. Вроде бы и ничего сложного, но почему-то на его сборку ушло четыре вечера. С одной стороны, я вроде не спешил, работал в своем темпе, стараясь выполнить каждый этап качественно. Но с другой стороны низкая производительность связана с отсутствием отопления в мастерской. Защитные очки и сварная маска быстро запотевают, ухудшая обзорность, громоздкая верхняя одежда сковывает движения. Но задача выполнена. Кроме того, до весны осталась всего пара-тройка недель.

Мне очень не хотелось оставлять каркас в таком виде. Хотелось его покрасить. Но на всех банках с краской, которые нашел в магазине написано, что использовать их можно при температуре не ниже +5, а на некоторых даже не ниже +15. Градусник в мастерской показывает -3. Как же быть?
Почитал тематические форумы. Народ пишет, что красить можно смело даже в мороз, лишь бы краска была не на водной основе и на детали не было конденсата. А если краска с отвердителем, так вообще не париться.
Нашел в загашниках старую, немного загустевшую банку Хаммерайта, которой еще летом красил на даче турник - . Краска довольно дорогая, поэтому решил испытать ее в экстремальных условиях. Вместо дорогого оригинального растворителя Хаммерайт долил в нее немного обычного обезжиривателя, чтобы сделать немного пожиже, размешал до нужной консистенции и начал красить.
Летом эта краска сохла за один час. Сложно сказать сколько она сохла зимой, но когда я вернулся в мастерскую к вечеру следующего дня краска высохла. Правда без обещанного молоткового эффекта. Наверное, виноват обезжириватель, а не отрицательная температура. В остальном других проблем не обнаружено. Покрытие и выглядит и на ощупь надежно. Пожалуй, не зря эта краска стоит в магазине почти 2500 рублей.

Корпус циклона сделан из хорошего пластика и имеет достаточно толстые стенки. Но крепление фильтра к крышке бочки довольно хлипкое - четыре саморезика, вкрученные в пластик. При этом на шланге, который крепится непосредственно к фильтру могут возникать значительные боковые нагрузки. Поэтому крепление фильтра к бочке нужно усиливать. Народ по-разному подходит к решению этой проблемы. В основном, собирают дополнительный каркас жесткости для фильтра. Конструкции самые разнообразные, но идея примерно такая:

Я подошел к этому несколько иначе. На одну из штанг наварил держатель для труб подходящего диаметра.

В этом держателе я зажимаю шланг, на который приходятся все скручивания и рывки. Таким образом, корпус фильтра защищен от каких-либо нагрузок. Теперь установку можно тянуть за собой прямо за шланг не боясь что-либо повредить.

Фиксировать бочку решил стяжными ремнями. Когда выбирал в хозяйственном магазине замки, сделал интересное наблюдение. Пятиметровый стяжной ремень с храповым замком иностранного производства обошелся мне в 180 рублей, а лежащий рядом голый замок типа "лягушка" российского производства обошелся бы мне в 250 рублей. Вот где торжество отечественной инженерной мысли и высоких технологий.

Опыт показал, что у такого способа крепления есть важное достоинство. Дело в том, что на форумах, посвященных этим фильтрам пишут, что бочки как у меня при подключении мощного пылесоса могут быть раздавлены из-за вакуума, возникающего при забивании входного шланга. Поэтому при испытаниях я намеренно перекрыл отверстие шланга и под действием вакуума бочка сжалась. Но благодаря очень плотному обхвату хомутами бочка сжалась не вся, а лишь в одном месте ниже обруча возникла вмятина. И когда я отключил пылесос вмятина сама выправилась со щелчком.

В верхней части установки расположилась площадка для пылесоса

В качестве бытового пылесоса приобрел безмешкового почти двухкиловаттного монстра. Я уж было подумал, и дома мне такой пригодился бы.
Покупая пылесос по объявлению столкнулся с какой-то необъяснимой человеческой глупостью и жадностью. Народ продает бывшие в употреблении вещи без гарантии, с выработанной частью ресурса, недостатками во внешнем виде по ценам ниже магазинных на какие-то 15-20 процентов. И ладно это были бы какие-то ходовые вещи, но б/у-шные пылесосы! Судя по сроку размещения объявлений торговля эта тянется порой годами. И стоит только начать торговаться и называть адекватную цену, как натыкаешься на грубость и непонимание.
В итоге через пару дней все же нашел для себя отличный вариант за 800 рублей. Известный бренд, 1900 Ватт, встроенный циклонный фильтр (уже второй в моей системе) и еще один фильтр тонкой очистки.
Для его крепления не придумал ничего более элегантного, чем прижать стяжным ремнем. В принципе, держит надежно.

Пришлось немного помудрить с соединением шлангов. В итоге имеем такую установку. И она работает!

Обычно когда читаешь отзывы от первого использования таких штуковин народ захлебывается от восторга. Вот нечто подобное и я испытал при первом включении. Шутка ли - пылесосить в мастерской! Там, где все ходят в уличной обуви, где повсюду летит металлическая стружка и опилки!

Я никогда раньше не видел этот бетонный пол, который невозможно вымести из-за застрявшей в порах пыли, таким чистым. Настойчивые попытки подмести его приводят только к повышению плотности пыли в воздухе. И такая чистота далась мне за пару легких движений! Даже не пришлось надевать респиратор!

В бочку удалось собрать то, что осталось после предыдущей уборки веником. При работе устройства благодаря просвечиваемости фильтра можно наблюдать струйки пыли, закручивающиеся внутри. В пылесборнике пылесоса тоже оказалась пыль, но ее было незначительное количество и это были особо легкие и летучие фракции.

Очень доволен результатом. Больше в мастерской не будет пыльных бурь. Можно сказать, перехожу в новую эру.

Достоинства моей конструкции:
1. Занимает минимальную площадь, обусловленную лишь диаметром бочки.
2. Установку можно таскать и дергать за шланг не боясь вырвать фильтр.
3. Бочка защищена от раздавливания при забивании входного патрубка.

Через некоторое время использования установки все-таки столкнулся с проблемой нехватки жесткости бочки.
Приобрел более мощный пылесос. Бытовой, но сосет как зверь - засасывает камни, гайки, саморезы, отрывает штукатурку и вырывает кирпичи из кладки))
Этот пылесос схлопнул синюю бочку даже без засорения входного шланга ! Плотный обхват бочки хомутами не помог. Камеры с собой небыло, очень жаль. Но выглядит это примерно так:

На тематических форумах предупреждают о такой возможности, но все равно такого я не ожидал. С большим трудом выправил бочку и отправил ее, изрядно помятую, на дачу - хранить воду. На большее она не способна.

Из этой ситуации было два выхода:
1. Купить вместо пластиковой бочки металлическую. Но нужно найти бочку совершенно конкретного размера, чтобы она точно встала в мою установку - диаметр 480, высота 800. Поверхностный поиск в интернете результата не дал.
2. Самостотельно собрать короб нужного размера из 15 мм фанеры. Вот это реальнее.

Короб собирал на саморезы. Стыки уплотнял с помощью двустороннего скотча на вспененной основе.

Тележку пришлось немного переделать - переварить задний хомут под квадратный бак.

Новый бак, кроме прочности и увеличенного за счет прямых углов объема, имеет еще одно важное приемущество - широкое горло. Это позволяет установить в бак мусорный мешок. Он значительно упрощает выгрузку и делает ее на порядок чище (завязал мешок прямо в баке и без пыли вынул и выбросил). Старая бочка этого не позволяла.

Крышку уплотнял вспененным утеплителем для окон

Крышку удерживают четыре замка-лягушки. Они создают необходимый натяг для уптолнения крышки на вспененной прокладке. Чуть выше я писал о ценовой политике на эти замки-лягушки. Но пришлось раскошелиться.

Хорошо получилось. Симпатично, функционально, надежно. Как я люблю.

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:
Моторную часть;
Регулятор мощности;
Провод электропитания;
Всасывающий шланг;
Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:
Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
Фанера толщиной 5–10 мм;
Болты и гайки М6 – по 14 штук;
Полоса оцинкованной жести;
Фильтр воздушный от микроавтобуса;
Выключатель на 220 Вольт;
Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
Герметик строительный;
Наждачная бумага;
Стержни клеевые;
Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:
Клеевой пистолет;
Дрель;
Ключи слесарные;
Отвертки;
Кусачки;
Электрический лобзик;
Острый нож;
Напильники;
Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.

Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.

Работа циклона заключается в следующем:

Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.

Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Циклон из пластиковых вёдер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.

Инструменты

строительный нож;
маркер или карандаш;
циркуль;
электролобзик;
шуруповёрт;
пила-ножовка;
шило;
клеевой пистолет.

Материалы

два пластиковых 10 литровых ведра;
водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
автомобильный воздушный фильтр;
клеевой стержень;
строительная фанера;
кровельное железо;
саморезы;
шланги от пылесоса;
столярный клей;
герметик.

Пошаговая инструкция сборки циклона

С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.
Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
Конструкцию прислоняют к ведру.
Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
Ножом вырезают проём.
По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.
С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра – на высоте 70 мм от днища. Разметку выполняют циркулем.
Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
Внешние края разреза разводят на угол 300.
Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).
У верхнего ведра срезают днище.
Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм. Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.
Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.
Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.
Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.

Можно не делать коробчатое обрамление бокового патрубка, а внешние его края надрезать и отогнуть. Затем отогнутые бортики скрепить с краями отверстия ведра винтами или заклёпками. Но такое соединение будет менее надёжным, чем вышеописанное крепление.

Циклон с фигурной вставкой

Берут два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:

У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
Середину крышки вырезают ножом.
Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.

У многих может возникнуть вопрос – для чего нужна фигурная вставка? Вставка формирует правильное направление воздушного потока внутри циклона. В тоже время горизонтальная площадка отбивает напор воздуха вверх и даёт возможность опилкам и прочему мусору постепенно оседать в накопителе.

Стружкоотсос из канализационного стояка

Для изготовления стружкоотсоса из пластиковой канализационной арматуры понадобятся следующие инструменты и материалы.

Инструменты

угловая машинка;
дрель;
клеевой пистолет;
клепальник;
электролобзик;
строительный нож.

Материалы

ПВХ Канализационная труба ø 100 мм;
ПВХ труба ø 40 мм;
шланг;
заклёпки;
клеевой стержень;
фиксирующие кольца – хомуты;
две 2-х литровые бутылки;
5 литровая баклажка.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

От канализационного стояка отрезают горловину, оставляя отрезок, длиной 1 м.
Пластиковую бутылку разрезают, оставляя часть цилиндра с конусом, горловиной и пробкой.
В обеих пробках просверливают отверстия. Пробки склеивают пистолетом и стягивают хомутом.
Обрезанную бутылку вставляют в нижнее отверстие стояка. Соединение герметизируют термоклеем и стягивают хомутом.
Сбоку ПВХ трубы прорезают отверстие ø 40 мм. В него вставляют патрубок, длиной 70 мм. Места соединений заклеивают.
Из жести электролобзиком вырезают 3 круга ø 100 мм.
В центре каждого круга вырезают отверстие ø 40 мм.
Полученные диски разрезают пополам.
Половинки последовательно соединяют между собой заклёпками, получая шнек.
Внутрь спирали продевают ПВХ трубу ø 40 мм. Трубу соединяют со шнеком термоклеем.
Всю конструкцию втягивают в стояк таким образом, чтобы верхняя часть трубы выступала над отверстием стояка на 100 мм. При этом шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.
У 5 литровой баклажки отрезают горловину и низ таким образом, чтобы нижняя часть конуса плотно оделась на верхний конец канализационной трубы. Внешний диаметр соединения проклеивают пистолетом.
Верхнее отверстие горловины склеивают с выводом внутренней трубы.
В нижнюю пробку ввинчивают бутылку – накопитель.
В горизонтальную трубу вставляют патрубок шланги, второй конец которой соединяют с соплом сборника стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярки, фрезера или другого оборудования).
Вертикальный вывод соединяют с патрубком шланги пылесоса. Стружкоотсос готов к работе.

Мусор «стекает» по поверхности шнека вниз и попадает в бутылку (мусоросборник). Воздух, освобождённый от твёрдых включений, уходит вверх по внутренней трубе. Для того чтобы очистить накопитель, достаточно вывинтить пластиковую бутылку из пробки и вытрясти всё её содержимое.

Циклон из дорожной фишки

Оригинальный способ изготовления циклона из дорожной фишки привлекает многих любителей самоделок. Форма фишки представляет собой конус из довольно толстого пластика.

Поступают следующим образом:

Днище и верхушку конуса срезают ножовкой или циркулярной пилой.
Фишку переворачивают и вставляют в подходящую ёмкость, которая будет служить мусоросборником.
Замеряют диаметр верхнего проёма и вырезают из плотного материала круглую крышку соответствующего размера.
В крышке коронкой прорезают отверстие, в которое вставляют ПВХ трубу ø 40 мм.
Вырезают боковое отверстие каплевидной формы, в которое вклеивают угловой ПВХ патрубок.
Все соединения обрабатывают термоклеевым пистолетом.
Стружкоотсос соединяют шлангами с пылесосом и соплом сборки стружки.

По окончании работ устройство готово к эксплуатации.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.

Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.

Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.

Заключение

Циклонный фильтр, сделанный своими руками, не только обеспечивает чистоту в домашней мастерской, жилом помещении, но и обережёт дыхательные пути и лёгкие окружающих людей. Существование различных «рецептов» по изготовлению циклона своими руками подтверждает то, что при желании это сделать может каждый любитель изготовления самоделок.

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные , фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы , так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2-2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5-2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Всякий, кто хоть раз сталкивался с проведением строительных, ремонтных или отделочных работ, знает, что эти процессы всегда сопровождаются образованием очень большого количества мусора, пыли и грязи. Кстати, именно это обстоятельство, если судить по высказываниям на форумах, как раз во многом и останавливает или притормаживает желание многих хозяев преобразить свое жилище - мало кому хочется заниматься постоянной утомительной уборкой в период проведения подобных мероприятий.

А ведь проблема – вполне решаемая, если в распоряжении хозяев будет надежный и производительный строительный пылесос. И уж безусловно, такой инструмент должен быть в арсенале уважающего себя и своих клиентов профессионального строителя или отделочника. Подобный прибор, кстати, станет верным помощникам и тем домашним мастерам, которые на любительском даже уровне регулярно занимаются, например, обработкой дерева или металла, увлекаются столярным делом. Помогает он и в повседневной домашней работе по хозяйству, в том числе – и при некоторых операциях даже на прилегающем к дому участке.

Одним словом – вещь очень нужная и полезная. Так что давайте рассмотрим поближе тему: строительный пылесос какой выбрать, чтобы не платить лишнего и при этом - не разочароваться в покупке.

Для чего необходим строительный пылесос

Строительный мусор и пыль неприятны уже сами по себе – они на ногах разносятся на значительные расстояния, и способны превратить даже те помещения, где не производятся работы , в «свинарник». Но это далеко не самый важный недостаток – в условиях строительной площадки с ним можно было бы, наверное, в какой-то мере и смириться до определенной степени. Есть вещи и посерьезнее .

Пыль, как известно, является мощнейшим аллергеном, способным вызвать очень серьезные раздражения дыхательных путей, слизистых оболочек и даже незащищённых участков кожи. Работать в запыленном помещении, даже с применением средств защиты – крайне неудобно и небезопасно.
Пыль, грязь, опилки, стружка, скапливающиеся в рабочей области, крайне затрудняют выполнение операций, ухудшая видимость и снижая качество работ.
Загрязненность рабочей области провоцирует куда более быстрый износ режущего инструмента или сменных насадок – пилок, ножей, абразивных отрезных или шлифовальных кругов и т.п .
Многие технологии отделки напрямую запрещают проведение работ без очень тщательного обеспыливания поверхности. В противном случае положительный результат ничем не гарантируется.

Без уборки, так или иначе, обойтись не удастся. И если с крупным строительным мусором все понятно – он вручную и с помощью лопат «фасуется» по прочным мешкам для последующего вывоза, то с мелким мусором все обстоит намного сложнее. Банальное подметание веником или щетками помогает мало – качества уборки таким образом не добиться, и можно лишь дополнительно поднять в воздух облако пыли.

Вряд ли станет хорошим помощником и – тому есть несколько объяснений. Во-первых, его мощности может быть недостаточно для втягивания довольно крупных и тяжеловесных фрагментов (камешков, обломков). Во- вторых , его система фильтрации не рассчитана на мелкодисперсную строительную пыль, образующуюся, например, при шлифовке зашпаклёванных стен. То есть эта пыль, проходя через фильтры, будет обратно выбрасываться в «атмосферу» помещения. В-третьих, как правило, корпуса и сборные емкости бытовых пылесосов не обладают ни должным уровнем прочности, ни достаточной вместимостью. И, наконец, степень защищенности таких бытовых приборов явно недостаточна для уборки строительного мусора – мелкие абразивные частички способны в очень короткий срок привести в полную негодность коллекторный узел со щетками на электродвигателе.

Цены на строительные пылесосы BORT

Строительный пылесос BORT

Одним словом, такой подход попросту «убьёт» даже самый надёжный бытовой пылесос в рекордно короткий срок. Понятно, что одна-две подобных уборки погоды не сделают, но если применять не рассчитанную на такие нагрузки домашнюю технику постоянно — век ее будет очень недолог.

Иное дело – строительный мощный пылесос. Его можно использовать в различных «ипостасях»:

Всасывающий патрубок может фиксироваться в непосредственной близости от рабочей области. Таким образом, образующиеся отходы и пыль будут своевременно удаляться.

Еще качественней будет результат, если используется электроинструмент, оснащенный специальным патрубком-адаптером для подсоединения всасывающего рукава пылесоса. Возможно, работать с подключенным шлангом становится несколько сложнее, но зато все отходы убираются тут же практически без остатка. Такими патрубками-адаптерами, например, оснащено в наше время подавляющее большинство инструментов для деревообработки.

Даже самые пыльные операции, связанные со шлифовкой, например, или бетонных полов могут проводиться в относительной чистоте, если используется специальное шлифовальное оборудование с подключённым к нему мощным строительным пылесосом.

Понятно, что подойдет строительный пылесос и для обычной уборки в ходе или по окончании работ, для проведения тщательного обеспыливания поверхностей для выполнения последующих отделочных операций. Многие модели позволяют проводить как обычную сухую, так и влажную уборку.

Кстати, ничто не мешает использовать строительный пылесос и для генеральной уборки в жилых помещениях. Он прекрасно справится с этой задачей – были бы необходимые щетки или насадки. Решаемыми становятся проблемы уборки на приусадебном участке – приведение в порядок, например, площадок или дорожек.

Некоторые модели строительных пылесосов позволяют даже ликвидировать засоры в домашней или ливневой канализации.

Итак, подытожим, какие же преимущества предоставляет своим хозяевам строительный пылесос:

На рабочем месте поддерживается чистота.
Отсутствие мусора и пыли в рабочей области значительно повышает качество и точность выполняемых операций по обработке заготовок.
Существенно увеличивается ресурс используемого инструмента, рабочих насадок или расходных материалов к нему.
Проведение уборок, очисток инструмента будет требовать значительно меньше времени и усилий. А это ускоряет и в переделённой степени – даже удешевляет общее проведение строительства или ремонта.
Есть еще один важный нюанс, на который особо стоит обратить внимание тем мастерам, у которых выполнение ремонтных или отделочных работ является основной сферой деятельности. Согласитесь, что профессионал, у которого на рабочей площадке - постоянно чисто, заслуживает куда большего доверия у потенциальных клиентов. Таким образом, наличие строительного пылесоса и его правильное использование серьезно поднимает реноме мастера, позволяет ему рассчитывать на более высокий уровень оплаты за свою аккуратность и профессионализм.

Как устроен строительный пылесос?

Устройство строительного пылесоса принципиально не отличается от конструкции бытового прибора. В любом случае используется механизм создания разрежения воздуха в корпусе прибора, которое образует мощный втягивающий поток.

«Сердцем» любого пылесоса является мощный электрический двигатель (поз. 1). Он оснащен крыльчаткой, которая при вращении на больших оборотах как раз и создает в корпусе сильное разрежение. Некоторые мощные модели могут оснащаться даже двумя электроприводами, которые включаются одновременно или выборочно, в зависимости от необходимой для конкретных условий работы мощности.

Цены на строительные пылесосы Bosch

строительный пылесос Bosch

В корпусе имеется патрубок или соединительное гнездо, к которому подключается всасывающий шланг пылесоса (поз. 2). За счет созданного разрежения пыль и твердые отходы вместе с воздухом всасываются в шланг по нему попадают в отсек (контейнер) для сбора основной части мусора (поз. 3). В этом отсеке расположен пылесборник той или иной конструкции.

Однако, всю пыль удержать в пылесборнике очень сложно, поэтому выходящий из него воздух подвергается обязательной дополнительной фильтрации. Воздушные фильтры (поз. 4) могут иметь различную конструкцию, а вся система в современных моделях нередко включает несколько уровней очистки потока.

Как видно, принцип примерно такой же, что заложен в конструкцию бытового пылесоса. Но есть и отличия. К ним можно отнести более прочный корпус, способный выдерживать динамические удары разогнанных воздушным потоком твердых частиц строительного мусора, безусловно, увеличенная мощность, чтобы хватало разрежения для захвата тяжеловесных фрагментов. Существенно выше и способность работы двигателя длительное время без риска перегрева. У строительных пылесосов всегда предусматривается намного более объемный пылесборник. Шланг, как правило, имеет больший диаметр, изготавливается и прочного материала, препятствующего накоплению статического заряда. Ну и, конечно, учитывая особенности строительной или иной производственной пыли, особое внимание уделяется системе фильтрации воздушного потока

Понятно, что воздушные фильтры нуждаются в периодической очистке. Многие современные пылесосы оснащаются системами самоочистки, которые могут работать в полуавтоматическом или автоматическом режиме. В показанном примере полуавтоматическая система очистки показана на поз . 5, а клавиша ее включения – поз. 6.

Работать система самоочистки может по-разному. В некоторых моделях за счет особой конфигурации отсеков предусматривается возможность временного перенаправления потоков воздуха через фильтр в обратном направлении. То есть фильтр просто продувается, освобождаясь от задержавшихся в его структуре пылевых частиц. Другой вариант, реализованный в некоторых моделях – это периодическое создание вакуумного разрежения, которое затем оканчивается легким хлопком, встряхивающим фильтр и сбрасывающим с него въевшуюся пыль.

Существенные различия могут быть в конструкции основного пылесборника. Здесь могут применяться или одноразовые или опорожняемые мешки, контейнеры так называемого циклонного типа или аквафильтры. Стоит о каждом из перечисленных вариантов сказать несколько слов.

Многоразовые тканевые мешки можно смело назвать наиболее «бюджетным» вариантом. Многие потребители хорошо знакомы с ними по бытовым пылесосам – разницы нет никакой, за исключением, пожалуй, только увеличенного объема .

Достоинством таких пылесборников является их многоразовость . При заполнении мешка его достаточно опустошить, хорошенько вытряхнуть, затем снова закрыть на замок и установить в пылесос. Безусловно, мешок тоже не вечный, но все же ресурс у него солидный. И получается, что по затратам на один цикл заполнения они многократно выигрывают, по сравнению с бумажными аналогами.

Но все же с такими мешками тоже не все благополучно. К сожалению, приходится констатировать, что ткань неспособна задерживать мелкодисперсную строительную пыль, которая, проникая через стенки мешка быстро забивает воздушные фильтры или и вовсе выбрасывается обратно в воздух помещения.

Правда, на смену привычному сатину, из которого такие мешки ранее изготавливались повсеместно , пришел флизелин – современный тканевый материал на основе натуральных целлюлозных волокон. Вот такие мешки, особенно – в двухслойном исполнении, уже способны обеспечивать достаточно серьезную фильтрацию собранной пыли.

Бумажные одноразовые мешки. С ними – все просто: как только мешок заполняется, он извлекается из мусоросборника пылесоса и в таком виде отправляется на свалку. Удобно? – безусловно, так как никакой лишней пыли и грязи от пересыпания или вытряхивания мусора. Кроме того, бумажные поры способны, пропуская воздух, улавливать частицы пыли размеров в десятые доли микрона. А это в свою очередь означает, что воздушные фильтры пылесоса прослужат значительно дольше, их реже придется заменять или обслуживать.

Но не все так «радужно». Основная проблема в том, что мешки эти – весьма недешевы. Стоимость их порой доходит до нескольких сот рублей, то есть эксплуатация пылесоса (особенно если планируются масштабные работы) становится значительно более затратной. Кроме того, по «закону подлости» случаются ситуации, когда мешки заканчиваются в самый неподходящий момент, и их приобретение связано с определенными проблемами. Например, недостаточность свободных средств, закрытые на выходные или праздники магазины, временное отсутствие в продаже нужной модели и т.п .

Кроме того, хотя мешки изготовлены и из прочной бумаги, их стенки могут повредить острые фрагменты строительного мусора – например, мелкие осколки стекла или керамической плитки. Вот тогда будет «катастрофа» - пыль из прорвавшегося мешка мгновенно заполнить отсек мусоросборника пылесоса и забьёт воздушные фильтры. Устранять последствия – дело малоприятное.

Еще одним значимым недостатком бумажных мешков является то, что объем мусоросборной камеры используется не полностью – в этом они явно уступают более эластичным тканевым.

Впрочем, очень часто модели строительных пылесосов позволяют применять как тканевый, так и бумажный мешок. То есть в зависимости от особенностей уборки можно использовать их попеременно. Для больших объемов мусора установить тканевый, а бумажный пускать в ход только при особо ответственных «чистых» работах при уборке помещения от мелкой строительной пыли.

Контейнерные мусоросборники – их еще часто называют «циклонами». Отлично подходят для уборки большого количества крупного мусора.

За счет продуманного расположения входного патрубка и выходного фильтра в «работу» включается центробежная сила, которая способствует удалению мусора из воздушного потока. Кроме того, благодаря резкому увеличению объема скорость движения загрязненного воздуха в контейнере падает, что также приводит к оседанию крупных частиц мусора на дне контейнера. По мере заполнения контейнер просто опорожняется, очищается – и он снова готов к работе.

Недостатков у подобной схемы – немало. Работа всегда сопровождается довольно высоким шумом – крупные фрагменты бьются о стенки и дно контейнера. Пыль в таких мусоросборниках практически не задерживается, и поэтому на выходе обязательно устанавливается дополнительный фильтр, который, понятно, будет быстро забиваться и требовать очистки.

Такие пылесосы показывают высокую эффективность при уборке крупных отходов. Например, ничего лучше не придумать для своевременного сбора стружки и опилок при обработке древесины. Хорошо справляется эта схема с увлажненным мусором, может применяться для сбора воды и жидкой грязи.

Многие модели, в которых реализован циклонный тип сепарации мусора, вполне позволяют работать и в режиме с использованием пылесборных мешков. То есть, пылесос получается весьма универсальным.

Кстати, для домашних мастерских можно приобрести отдельный «циклон», который становится промежуточным звеном между всасывающим шлангом, убирающим отходы из рабочей зоны, и строительным пылесосом. Основной объем крупного мусора будет задерживаться в бункере «циклона», а уже мелкие фрагменты и пыль окончательно отсеются системами фильтрации самого пылесоса. И удобно, и производительно, и нет такой большой нагрузки на, скажем, мусоросборный мешок пылесоса и систему фильтрации воздуха. Правда, это предполагает, как правило, стационарную установку оборудования.

Дополнительный циклон можно приобрести в готовом виде. Однако, если посмотреть форумы домашних мастеров, то видно , что не составит собрать вполне работоспособный подобный прибор и самостоятельно. Причем для этого часто используются подручные материалы, которые или имеются в каждом хозяйстве, или их совсем не сложно и не дорого приобрести.

Пылесосы с аквафильтром. Это – отдельная категория подобной техники, в которой принцип сепарации мусора совсем иной. В качестве примера – смотрим иллюстрацию:

Воздушный поток с захваченным им мусором (поз. 1) поступает через шланг в мусоросборник. Этот отсек (поз. 2) предварительно заполнен водой до определенного уровня. То есть загрязненный воздух пропускается через воду. На в этой водяной среде, естественно, сразу «тормозятся» все крупные отходы. А кроме того, вода связывает и большинство мелкой пыли, которая оседает грязью на дне контейнера. Затем воздух проходит через губчатый фильтр-сепаратор, который поглощает остатки загрязнений и водяную пыль. И уже очищенный таким образом воздушный поток выбрасывается наружу (поз. 4). Обратите внимание – чтобы влажный воздух не контактировал с силовой частью пылесоса, в данной модели предусмотрены отдельные пути для потока, необходимого для воздушного охлаждения электропривода (поз. 5).

Показанный пример не является единственным вариантом аквафильтров. Так, в некоторых моделях схема несколько изменена – встроенный насос постоянно создает на пути загрязненного потока «водяную стенку», и лишь затем воздух попадает в резервуар с водой.

Аквасистема сепарации мусора и очистки воздуха может считаться наиболее эффективной – у пыли практически «нет шансов». Но есть у пылесосов, работающих по такому принципу, и свои недостатки.

Во-первых, это весьма высокая цена на подобное оборудование, что останавливает многих потенциальных потребителей.

Во-вторых, такие пылесосы не рассчитаны на большие объемы мусора – производить очистку резервуара аквафильтра придется довольно часто.

Кстати, использование в качестве расходного материала обычной воды иногда может быть не только достоинством, но и недостатком. Так как очистку емкости (которая, кстати, требует и ее промывки от грязи) и очередную заправку придётся выполнять довольно часто, потребуется и соответствующий запас воды. Вроде бы - ерунда, но нередко при строительстве на отдельных объектах и это становится немалой проблемой. Кроме того, совершенно исключается работа в неотапливаемых помещениях зимой.

Как оценивается модель при выборе строительного пылесоса

Многие из оценочных критериев, наверное, уже вполне понятны из изложенного выше. Тем не менее , стоит «пройтись» по основным моментам, на которые необходимо обращать внимание при выборе строительного пылесоса.

Предназначение выбираемой модели

Наверное, необходимо сразу внести некоторую ясность в определения. Ранее уже говорилось о разнице между бытовым и строительным пылесосом. Но дело в том, что и строительные пылесосы, в свою очередь, можно условно разделить на модели бытового (любительского, если кому так больше нравится ) класса и профессионального (промышленного). Понятно, что под термином «бытовой строительный пылесос» все же не подразумевается его чисто бытовой «собрат», предназначенный для домашней уборки – разница между ними велика, и о ней уже говорилось.

Разница же между промышленными и «любительскими» строительными пылесосами – в объемах мусоросборников, в мощности электропривода, в создаваемом разрежении воздуха и перекачиваемом объеме за единицу времени, в способности работать длительное время без перерывов.

Значит, при выборе пылесоса для строительных работ или для использования в домашней мастерской, необходимо заранее представлять, с какой интенсивностью будет эксплуатироваться оборудование, с каким объемом мусора ему предстоит справляться. Нет, наверное, никакого смысла приобретать модель профессионального класса, если работа предполагается нечастая, и сопровождающаяся чрезмерно большим количеством загрязнений. Вполне можно выбрать пылесос с более умеренными характеристиками.

Сразу стоит определиться и с тем, какая функциональность должна быть у модели.

Так, есть пылесосы, способные выполнять исключительно сухую уборку. Они – из разряда самых доступных по цене, и хорошо справляются со всеми основными задачами. В том числе - с уборкой мелкодисперсной строительной пыли. Пожалуй, самой востребованная категория подобной техники.

Более функциональной является модель, способная собирать не только сухой мусор, но и влажную грязь и даже разлитую воду. Правда, стоить такой пылесос может уже несколько дороже.

В «функционал » некоторых пылесосов с возможностью влажной уборки включена и уборка жидкой грязи, например, при прочистке канализационных труб, дождеприёмников, водоотводных желобов ливневой канализации и т.п .

. Их отличие от рассмотренных выше в том, что в конструкцию включены емкость для моющего раствора, компрессор для его подачи по шлангам и рабочие насадки с распылителями для распределения по поверхности пола. То есть при уборке оператор одновременно обрабатывает приводимую в порядок площадь водяным моющим раствором, а затем досуха убирает все загрязнения вместе с водой.

Такая техника обычно используются в клининговых компаниях, применяется для качественных уборок на больших площадях в офисных центрах, вокзалах, крупных магазинах, отелях и т.п . Впрочем , есть и довольно компактные модели, которые подойдут и для домашнего применения Главное , чтобы затраты на приобретение все же были обоснованы – чтобы дополнительная функциональность использовалась по предназначению.

Существуют и более узкопрофильные пылесосы, предназначенные для работ в особых условиях. Это, например, сбор огне — и взрывоопасной пыли или жидкостей, горячих отходов и т.п . Понятно, что вряд ли в домашних условиях этой дорогой специализированной технике найдется адекватное применение.

Особенности убираемого мусора

Это – очень важный аспект , который обязательно следует учитывать при выборе строительного пылесоса. А дело в том, что собираемая пыль может очень существенно различаться своим составом. И если некоторые типы пылеобразующих материалов неприятны сами по себе, то другие могут в переделённой концентрации превращаться в огнеопасную или даже взрывоопасную смесь. Кроме того, специфика работ может предполагать присутствие в пыли спор плесени или грибка, болезнетворных микроорганизмов, токсичных веществ и других невидимых опасностей для здоровья людей.

По этому признаку все пылесосы делятся на четыре класса:

Обозначение класса	Краткая характеристика класса
	L-класс. Пылесосы, предназначенные для уборки обычной пыли, не представляющей особой опасности (кроме аллергических раздражений у людей со склонностью с ним). Под это понятие подходит большинство строительных отходов при проведении ремонта или отделки. Техника оснащена простейшими фильтрами, обеспечивающими фильтрацию до 99% загрязнений. Наиболее доступные по цене.
	М-класс. Модели, предназначенные для уборки пыли со средней степенью опасности. Сюда моложено отнести древесную пыль, отходы, образующиеся при обработке некоторых видов металлов, в том числе меди и ее сплавов, марганца, никеля. Более совершенная система фильтрации выходящего воздуха – степень очистки достигает 99,9%.
	Н-класс. Пылесосы, предназначенные для уборки пыли, представляющей серьёзную опасность для здоровья человека, и распространения которой в атмосфере помещения допускать нельзя. К подобным загрязнениям можно отнести отходы, пораженные микроорганизмами, плесенью, грибком, асбестовую, свинцовую пыль, агрессивные химические соединения и т.п. Техника такого класса оснащается многоуровневым системами фильтрации воздуха, степень очистки которого доводится почти до единицы (99.995%). Кроме того, в таких пылесосах обязательно предусматривается «чистая» утилизация собранных отходов, при которой исключаются даже небольшие потери пыли. А сами приборы оснащаются датчиками измерения скорости воздушного потока.
	АТЕХ – особый класс уборочной техники, предназначенный для работы со взрывоопасными или легковоспламеняющимися веществами. К таким выществам можно отнести угольную, сахарную, мучную пыль, алюминиевую пудру и другие. В подобных пылесосах применяются электродвигатели бесщёточной конструкции, а класс защищенности составляет не менее IP54. В бытовых условиях такая техника не используется.

Наверное, оптимальным выбором, так сказать, «золотой серединой» станет пылесос класса М , который позволит качественно выполнять уборку практически любого строительного мусора и технологических отходов, возможных в домашней мастерской.

Мощность пылесоса, его производительность и создаваемое разрежение воздуха

Эти все величины – очень тесно взаимосвязаны, и вполне могут служить ориентиром при выборе оптимальной модели.

Мощность может составлять от 1.0÷1,5 кВт у строительных пылесосов бытового класса и до 6.0÷7.0 кВт у моделей промышленного предназначения. Понятно, что от величины мощности во многом зависят и другие эксплуатационные характеристики, а также заложенный ресурс электропривода и его способность к длительной безостановочной работе.

Понятно, что для обеспечения работы пылесоса должна иметься соответствующая его потребляемой мощности линия питания. А если он будет работать «тандемом» с каким-либо обрабатывающим инструментом, то должна учитываться их совместная мощность.

Производительность показывает, какой объем воздуха способен перекачать пылесос в единицу времени. Обычным показателем для моделей, предназначенных для домашнего использования, считается 50 литров в секунду – это вполне позволяет справиться с практически любыми строительными работами. У профессиональной техники производительность может доходить до 70÷100 л/с.
Создаваемое разрежение воздуха в районе всасывающего патрубка показывает, с каким мусором способен справиться пылесос, сможет ли он втянуть тяжеловесные фрагменты. Эта величина варьируется в пределах от 150 и до 250 мБар . Понятно, что чем больше этот показатель, тем более тяжеловесный мусор может быть убран с помощью выбираемой модели. Считается вполне достаточным для повседневного использования показатель в 170÷200 мБар .

Многие модели имеют возможность регулировки мощности привода, то есть одновременно с ней изменяются и производительность, и уровень разрежения. Это очень удобно – иногда при уборке требуется определенная «деликатность», и можно выставить параметры для наиболее комфортной работы.

Особенности конструкции

Здесь стоит оценить объем мусороуборочной камеры, материал корпуса, диаметр и длину шлангов, габариты пылесоса.

О типах мусоросборников мы уже говорили. Но ещё одним важным параметром всегда будет являться их объем. От этого показателя зависит, как часто придется прекращать работу, чтобы освободить отсек от скопившегося мусора и подготовить его к дальнейшему использованию. И выбирать приходится опять же с оглядкой на предполагаемые условия эксплуатации прибора.

Если планируется использовать пылесос для уборки не слишком больших объемов строительного мусора, то может быть достаточно емкости в 20÷30 литров. При более серьезных масштабах или для постоянной уборки отходов при работе в домашней мастерской можно приобрести модель с баком порядка 50 литров – это позволит не особо часто отвлекаться на опорожнение мусоросборника. А профессиональные пылесосы, рассчитанные на длительную безостановочную работу, могут иметь объемы мусорных контейнеров и до 100 литров.

Гнаться за большими объемами , если в этом не видится особой необходимости – вряд ли разумно. Слишком громоздкий пылесос станет намного неудобнее в эксплуатации, обойдется дороже - и всё это без каких-либо «преференций» для владельца. Проще будет выполнять периодические очистки менее вместительной модели.

Корпус строительного пылесоса может изготавливаться из металла или пластика. Особой разницы, если это качественная модель – не видно, так как современные армированные полимеры ничуть не уступают в прочности. Возможно, металлические поверхности просто легче очищать от налипшей грязи (капель строительного или отделочного раствора) .

Для большей сохранности корпуса нередко предусматривается предохранительный бампер, пущенный по нижней части – поверхность в таком случае просто физически не сможет удариться, например, о стену или перегородку.

Следует оценить качество, надежность и простоту использования замков, посредством которых отдельные блоки корпуса соединяются в общую конструкцию.
Так как строительные пылесосы – довольно крупные и тяжеловесные агрегаты, и им предстоит еще вместить в себя немалое количество мусора, следует подумать и об удобстве перемещения в пределах рабочей площадки или помещения. Значит, обращается внимание на наличие и надежность колесной тележки, на расположение ручек для перекатывания прибора (перетягивать его за шланг, и тем более за сетевой провод – категорически запрещено).

Нелишним будет поинтересоваться длиной всасывающего рукава и шнура питания – они должны быть достаточными для предполагаемых условий работы.

Дополнительная оснащенность строительного пылесоса

Чтобы эксплуатация строительного пылесоса была максимально комфортной, а уборка мусора или отходов выполнялась наиболее эффективно, есть смысл обратить знакомиться, чтовходитвнимание еще на ряд моментов.

Укомплектованность модели. Следует ознакомиться, что прилагается к конкретной модели. Желательно, чтобы имелся набор сменных насадок для различных уборочных операций, а также адаптер для подключения шланга к электроинструменту. Обращается внимание на то, какие мешки входят в комплект, сколько их, и имеет ли смысл сразу прикупить запасные. Неплохо, когда поставщик добавляет в комплект и запасной воздушный фильтр.

Нелишней бывает функция переключения шланга пылесоса на выдувание . Некоторые виды уборок лучше проводить именного таким образом, например, обметание дорожек от упавшей листвы или прочистка засора канализации. То есть пылесос на время превращается в компрессор.

Дополнительные удобства и эксплуатации, и хранения предоставит наличие механизма свертывания сетевого кабеля, специального встроенного бокса для хранения рабочих насадок.
Если пылесос рассчитан на работу с жидкостями, то намного комфортнее будет использовать его, если он имеет в нижней части корпуса сливной патрубок, закрытый снимающейся заглушкой.

Если предполагается использовать строительный пылесос в паре с другим электроинструментом, то оптимальным выбором станет модель, оснащенная силовой розеткой на корпусе. Понятно, что мощность подключаемого к ней инструмента не должна превышать установленной величины, которая, как правило, указывается в предупреждающей надписи около розетки.

Такая розетка позволяет синхронизировать работу получающегося «тандема». То есть, при включении обрабатывающего инструмента одновременно запускается и пылесос. По завершению операции прекращается и всасывание. Правда, предусматривается определенная задержка выключения пылесоса (порядка 10 — 15 секунд), для полного удаления отходов из рабочей области .

Эксплуатация строительного пылесоса значительно упростится, если модель будет оснащена системой индикации. Это позволит владельцу своевременно получать визуальные сигналы о критическом наполнении мусоросборника или засорении воздушных фильтров. То есть – меньше вероятность, улёгшись работой, прозевать момент, когда требуется очистка, и тем самым – перегреть аппарат.

Про систему самоочистки воздушных фильтров уже говорилось. Безусловно, это очень удобно, и вопрос лишь в том, готов ли потенциальный владелец пылесоса выложить за эту опцию дополнительные деньги.

Наконец, коль речь в предыдущем подпункте пошла об обеспечении безопасности, то стоит поинтересоваться, имеются ли у выкроенной модели необходимые уровни защиты. Как правило, все современные пылесосы оснащены тепловым реле, срабатывающим в случае непредвиденного перегрева.

Теперь, после рассмотрения основных критериев выбора, имеет, наверное, смысл кратко ознакомиться с популярными моделями строительных пылесосов.

Краткий обзор моделей строительных пылесосов

Наверное, все и так знают, но все же можно повториться. Приобретать бытовую технику нужно только в проверенных торговых организациях, где можно получить грамотную консультацию, ознакомиться с документами, подтверждающими оригинальность изделия, где покупателю сделают отметку в техническом паспорте, которая будет являться основанием для гарантийного обслуживания.

И предпочтение, безусловно, должно при выборе отдаваться известным, проверенным брендам. Малознакомые, хотя, зачастую , очень «цветистые» названия должны по крайней мере вызвать насторожённость и подвигнуть будущего владельца все же получить больше информации о производителе. Благо, сейчас с эти проблем нет. Но если информация невнятная, официальный сайт или вовсе отсутствует, или «сляпан» и ведется явно непрофессионально, или форумы пестрят негативными отзывами о данной марке – от такого приобретения разумнее будет отказаться, какой бы привлекательной ни казалась стоимость пылесоса.

Узнайте, какая моющая , из нашей новой статьи на нашем портале.

К «авторитетным» маркам, заслужившим доверие и даже признательность потребителей, смело можно отнести «Kärcher», «Bosch» , «Makita» , «DeWalt» , «Metabo» , «Sparky» , «Bort» . Стараются выйти на мировой уровень качества и отечественные производители – «Союз», «Интерскол» и другие компании.

В таблице ниже приведено краткое описание нескольких моделей, лидировавших по продажам в 2017 году.

Наименование модели	Краткое описание модели	Примерная цена, руб.
«Metabo AS 20 L»	Строительный пылесос известной германской компании. Сборка тоже немецкая. Мощность – 1200 Вт (нерегулируемая), производительность – 60 л/с, создаваемое разрежение – 200 мБар. Позволяет проводить уборку сухого и влажного мусора по классу «L». Функция сбора разлитой жидкости. Опции выдувания нет. Работа с циклонным контейнером или с бумажными мешками. Ёмкость мусоросборника – 20 литров. Диаметр всасывающего шланга – 35 мм, длина – 1.75 м. автоматическое отключение при переполнении мусоросборника. Индикатор уровня заполнения. Силовой розетки и системы сматывания кабеля нет. Габариты 360×360×440 мм. Масса – 5 кг.	9300 руб.
«Союз ПСС-7320»	Строительный пылесос российской разработки, китайской сборки. Мощность – 1600 Вт (нерегулируемая), создаваемое разрежение – 180 мБар, производительность – 40 л/с. Уборка сухого и влажного мусора по классу «L», сбор жидкости. Опции выдувания нет. Емкость мусоросборника – 20 л, применение бумажных пакетов. Диаметр всасывающего шланга – 35 мм, длина – 1.5 м – много жалоб на то, что такой длины явно недостаточно для работы с электроинструментом. Индикации заполнения, системы самоочистки фильтров – нет. Имеется силовая розетка для подключения электроинструмента. Масса – 5.2 кг. Немало нареканий на качество пластика, шумность в работе, недостаточный уровень всасывания. Основное достоинство – привлекательная цена.	4500 руб.
«Bort BSS-1630-SmartAir»	Модель германского бренда, китайской сборки. Пылесос, рассчитанный на сухую и влажную уборку о классу «М». Возможность сбора жидкости. Мощность – 1600 Вт (нерегулируемая), производительность – 45 л/с, разрежение – 200 сБар. Сбор мусора – контейнер, емкостью 30 литров. Диаметр шланга – 32 мм, длина – 2 м. Сматывание кабеля, силовая розетка, индикация заполнения – не предусмотрены. Функция работы на выдувание. Габариты 400×365×720 мм, масса – 7 кг. Ударопрочный корпус из нержавеющей стали. Очень маневренная колесная тележка.	8400 руб.
«Makita VC2012L»	Надежный строительный пылесос известного японского производителя, венгерской сборки. Рассчитан на уборку сухого и влажного строительного мусора пор классу «L», сбор разлитой воды. Функция выдувания. Мощность привода – 1000 Вт (нерегулируемая), производительность 60 л/с, разрежение 210 мБар. Диаметр всасывающего шланга – 32 мм, длина 3,5 м, что позволяет отлично управляться с подключенным инструментом. Имеется силовая розетка мощностью до 2600 Вт. Полуавтоматическая система очистки воздушных фильтров. Система сбора мусора – или контейнер (выполненный из нержавейки), или бумажные мешки. Емкость мусоросборника – 20 литров. Индикации заполнения, системы сматывания кабеля – нет. Отличная комплектация, в том числе – два адаптера для подсоединения шланга к электроинструментам. Масса пылесоса – 8,5 кг.	12900 руб.
«Bosch GAS 15 PS»	Один из наиболее компактных строительных пылесосов полупрофессионального класса. Бренд – Германия, сборка чаще всего встречается китайская. Возможность сухой и влажной уборки отходов и мусора по классу «L», сбор разлитой жидкости. Мощность – 1100 Вт, производительность – 33 л/с, создаваемое разрежение – 220 мБар. Мусоросборник – контейнер или бумажный мешок. Емкость контейнера – 15 литров. Шланг диаметром 35 мм, длиной 3 м. Система полуавтоматической очистки фильтров. Силовая розетка с системой синхронизации работы инструментов (с последующей задержкой выключения пылесоса на 15 секунд). Система сматывания кабеля и индикации заполнения – отсутствуют. Масса пылесоса – 6 кг. Удобная фирменная система сопряжения шлангов и насадок. Блокировка колес при необходимости стабильной установки пылесоса на одном месте.	10900 руб.
«Dewalt DWV 902 L»	Традиционно – высочайшего качества, но, вместе с тем – и весьма дорогая техника американской компании. Пылесос строительный для сухой и влажной уборки по классу «М», сбора разлитой жидкости. Мощность – 1400 Вт, создаваемое разрежение – 230 мБар, производительность – 68 л/мин. Возможность плавной регулировки основных эксплуатационных параметров. Сбор мусора – контейнер или бумажный мешок. Емкость контейнера – 35 литров. Шланг диаметром 32 мм, длиной 4.6 м. комплектуется универсальными переходниками-адаптерами для подключения к электроинструменту. Имеется силовая розетка с системой синхронизации работы инструмента. Инновационные воздушные фильтры, обеспечивающие высочайший уровень фильтрации. Система автоматической очистки воздушных фильтров, срабатывающая при работе пылесоса каждые 15 секунд. Удобная маневренная тележка, оснащенная рукояткой, положение которой можно регулировать по высоте. Габариты пылесоса – 520×695 мм. Масса – 15 кг.	29600 руб.
«Karcher MV 6 P Premium»	Высококачественный германский строительный пылесос, со сборкой в Евросоюзе. Для сухой и влажной уборки по классу загрязнений «М», для сбора разлитой воды и жидкой грязи. Имеется функция выюувания. Мощность привода – 1300 Вт (с возможностью плавной регулировки), производительность 60 л/с. Система сбора мусора – контейнер или мешки (бумажные или многоразовый тканевый). Емкость мусоросборника – 30 литров. Длина шланга – 2.2 м, диаметр – 35 мм. В комплекте – дополнительный специальный гибкий шланг именно для подключения электрического обрабатывающего инструмента. В этих же целях – силовая розетка с системой синхронизации включения. Индикации наполнения контейнера и системы свертывания кабеля питания – не предусмотрено. Очистка воздушных фильтров (кассетного складчатого типа) – автоматическая. Габариты - 420×380×670 мм, масса – 9,4 кг.	14100 руб.

Надеемся, что полученная информация облегчит читателю выбор оптимальной модели строительного пылесоса.

Цены на строительные пылесосы Karcher

строительный пылесос Karcher

И в завершение – небольшой видеосюжет с демонстрацией возможностей одной из моделей пылесосов компании «Karcher» :

Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE. Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками Бытовой пылесос циклонного типа к столярному инструменту

Циклон из пластиковых вёдер

Инструменты

Материалы

Пошаговая инструкция сборки циклона

Циклон с фигурной вставкой

Стружкоотсос из канализационного стояка

Инструменты

Материалы

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

Циклон из дорожной фишки

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Заключение

Почему так важна система пылеудаления

Общая конфигурация

Какой выбрать воздушный насос

Трубопроводный став и гибкие каналы

Системы фильтрации

Уловители и прочие комплектующие

Для чего необходим строительный пылесос

Цены на строительные пылесосы BORT

Как устроен строительный пылесос?

Цены на строительные пылесосы Bosch

Как оценивается модель при выборе строительного пылесоса

Предназначение выбираемой модели

Особенности убираемого мусора

Мощность пылесоса, его производительность и создаваемое разрежение воздуха

Особенности конструкции

Дополнительная оснащенность строительного пылесоса

Краткий обзор моделей строительных пылесосов

Цены на строительные пылесосы Karcher

Видео: Отличный помощник в строительстве, ремонте и в домашней мастерской – пылесос «Karcher 3.5»